Несмотря на активное внедрение в Украине гармонизированных европейских норм, во многих сферах промышленности широкое применение по-прежнему находит продукция, выпускаемая в соответствии с межгосударственными стандартами ГОСТ и созданными на их основе национальными ДСТУ. Примерами могут служить нормативные документы на лист горячекатаный - ДСТУ 8540/ ГОСТ 19903 (стандарты на размерный сортамент), ДСТУ 8539/ ГОСТ 27772, ДСТУ 8429/ ГОСТ 14959, ДСТУ 8817/ ГОСТ 6713 и другие стандарты на технические требования к данной продукции.
Востребованность горячекатаного листового проката по ДСТУ и ГОСТ среди потребителей объясняется многими факторами, среди которых:
- Требования строительной и конструкторской документации, разработанной еще в советский и ранний постсоветский период, которая все еще используется и не предполагает применения продукции по стандартам, отличным от ГОСТ;
- Большой опыт работы с типовым «гостовским» сортаментом сталей и нежелание менять устоявшуюся технологию под новые марки;
- Отсутствие профильных специалистов для экспертной оценки применимости новых видов стали, разработки нормативной документации и новых технологических параметров изготовления продукции из марок не по ГОСТ/ ДСТУ.
Основная технология получения данной листовой стали - это горячее деформирование в клетях специализированного прокатного стана полуфабриката (сляба), предварительно нагретого до температуры прокатки. В соответствии с требованиями ДСТУ 8540/ ГОСТ 19903 такой горячекатаный прокат выпускается толщиной 0,4…160 мм в листах и толщиной 1,2…25 мм в рулонах, шириной не менее 500 мм. Существуют и другие нормативные документы, оговаривающие сортамент горячекатаных плоских изделий. Такой прокат широко применяется при изготовлении металлических изделий и металлоконструкций разного назначения.
Лист горячекатаный - характеристики по ГОСТ 19903/ ДСТУ 8540
На прокат листовой горячекатаный ГОСТ 19903 оговаривает сортамент и следующие требования:
- Точность изготовления по толщине – повышенная (А) или обычная (Б);
- Плоскостность – нормальная (ПН), улучшенная (ПУ), высокая (ПВ), особо высокая (ПО);
- Характер кромки – обрезная (О) или необрезная (НО).
Стандарты ДСТУ 8540 и ГОСТ 19903 оговаривают геометрические размеры листа и допустимые предельные отклонения от этих значений. Для продукции с другими размерами существуют отдельные нормативные документы, оговаривающие точность геометрии.
Марки стали для изготовления листа горячекатаного - сортамент по ГОСТ
Горячекатаный листовой прокат выпускается из углеродистых и легированных сталей (включая нержавеющие и стали с особыми свойствами), цветных металлов и сплавов. Основная доля потребления стальной горячекатаной продукции по ГОСТ/ ДСТУ приходится на углеродистые и низколегированные марки, которые выпускаются в соответствии с требованиями соответствующих стандартов, среди которых:
- ДСТУ 2651 / ГОСТ 380 – углеродистые стали обыкновенного качества (Ст3, Ст4, Ст2, Ст5 и др.) с различной степенью раскисления (сп – спокойная, пс – полуспокойная, кп - кипящая);
- ДСТУ 7809 / ГОСТ 1050 – углеродистые стали качественные (20, 25, 30, 35, 40, 45, 08 и др.);
- ДСТУ 8541/ ГОСТ 19281 – низколегированные стали повышенной прочности (10ХНДП, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД и т.д.);
- ДСТУ 8429/ ГОСТ 14959 – рессорно-пружинные марки (65Г, 60С2, 55С2А, 70Г, 80 и другие).
Физические свойства по ДСТУ/ ГОСТ на листовой металл горячекатаный
Количество сталей, из которых изготавливается горячекатаный листовой прокат, исчисляется тысячами. Поэтому они не могут и не должны обладать одинаковым уровнем химических, физико-механических, технологических и других свойств. На физические характеристики, которыми обладает лист стальной горячекатаный по ГОСТ и ДСТУ, влияет множество факторов:
- Химический состав сплава – содержание углерода, наличие и количество легирующих элементов и примесей;
- Технология производства листового проката (начиная от исходного сырья и вплоть до параметров прокатки);
- Особенности окончательной отделки - термическая или химико-термическая обработка, нанесение защитных металлических и лакокрасочных покрытий и т.д.
В зависимости от конечного применения потребителем могут выбираться совершенно разные материалы. Это могут быть как углеродистые и низколегированные стали общего назначения, так и легированные сплавы с особым комплексом свойств – электротехнические, нержавеющие, жаропрочные, хладостойкие, с повышенной обрабатываемостью резанием (автоматные), с улучшенной свариваемостью и пр.
Механические свойства по ГОСТ горячекатаного листа
Как и в случае с физическими свойствами, какого-то единого стандарта ДСТУ или ГОСТ на механические характеристики листового проката быть не может в виду его разнообразия в части химического состава, видов обработки и состояний поставки. В зависимости от условий дальнейшей переработки и эксплуатации могут выбираться:
- прокат с повышенной пластичностью для холодной штамповки и профилирования (например, по ДСТУ 7808/ ГОСТ 4041);
- прокат нормальной прочности из углеродистых и низколегированных сталей (ДСТУ 8803/ ГОСТ 14637);
- прокат повышенной прочности из низколегированных и легированных сталей (ДСТУ 7806/ ГОСТ 4543, ДСТУ 8969/ ГОСТ 17066, ДСТУ 8541/ ГОСТ 19281, ДСТУ 8817/ ГОСТ 6713 и пр.);
- высокопрочный прокат и лист с особыми свойствами для специализированного применения (ДСТУ 8429/ ГОСТ 14959, ГОСТ 7350 и др.).
Сортамент проката горячекатаного ГОСТ
Горячекатаный плоский прокат, который выпускается в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ и ДСТУ, классифицируют по многим признакам, среди которых:
Вид поставки:
- Лист (мерная длина);
- Рулон (широкополосный, универсальный, узкополосный прокат, лента);
Толщина:
- Толстолистовой прокат – толщиной 4 и более мм;
- Тонколистовой – толщиной до 3,9 мм включительно;
Химический состав:
- Углеродистый, нелегированный прокат;
- Легированный прокат;
Назначение:
- Конструкционный прокат;
- Прокат для котлов и сосудов под давлением;
- Судостроительный лист;
- Прокат для машиностроения;
- Листовой металлопрокат для изготовления сварных труб и т.д.
Лист горячекатаный: характеристики по EN 10025
Европейская нормативная система также имеет разветвленную систему стандартов, в том числе на поставку горячекатаного проката. EN 10025 является одним из наиболее популярных документов данной группы и основным при поставке горячекатаной продукции строительного назначения. В Украине с 2014 года действует гармонизированный стандарт ДСТУ EN 10025, который, как и оригинал, в своем составе имеет шесть частей:
- Часть 1 – Общие технические условия поставки;
- Часть 2 – Технические условия поставки для нелегированных конструкционных сталей;
- Часть 3 – Технические условия поставки для нормализованных свариваемых конструкционных сталей с мелкозернистой структурой;
- Часть 4 - Технические условия поставки термомеханически упрочненной свариваемой конструкционной мелкозернистой стали;
- Часть 5 – Технические условия поставки конструкционной стали повышенной коррозионной стойкости;
- Часть 6 – Технические условия поставки плоских изделий из высокопрочных конструкционных сталей в состоянии «закалка с отпуском».
Физические свойства по EN 10025
Марки горячекатаного проката, которые поставляются в соответствии с вышеуказанными частями евронормы EN 10025 и ее украинской версии ДСТУ EN 10025, отличаются друг от друга наличием и количеством легирующих элементов. Стандарт описывает требования к нелегированным, легированным качественным и легированным специальным сталям с различным химическим составом, уровнем физико-механических свойств и состоянием поставки. Среди ключевых особенностей такой продукции можно отметить следующие:
- Прокат, который выпускается по всем упомянутым частям стандарта, является свариваемым. В зависимости от марки, это может достигаться либо ограничениями в содержании легирующих элементов, либо совокупным влиянием химического состава и параметрами термической обработки стали в потоке прокатного стана или вне его.
- Прокат по ДСТУ EN 10025-5 имеет более высокий уровень стойкости против атмосферной коррозии по сравнению со сталями из других частей нормативного документа. Это достигается прежде всего путем введения в расплав небольшого количества меди и хрома. В результате взаимодействия этих компонентов с другими химическими составляющими сплава и окружающей атмосферой на поверхности листа образуется слой патины - достаточно плотной оксидной пленки, котораязащищает внутренние слои металла от негативного действия окружающей среды.
- Стандарт EN 10025 описывает требования к сталям обычной, повышенной и высокой прочности. Увеличение прочностных характеристик достигается как путем дополнительного введения легирующих элементов, так и использованием различных видов упрочняющей обработки – нормализации/ нормализирующей прокатки, термомеханической прокатки (ТМСР), закалки с отпуском (Q&T).
- Часть марок (S235J2, S355N, S355NL, S420M, S460ML, S690QL и другие) обладает повышенной сопротивляемостью усталостному разрушению при отрицательных температурах и может быть использована при изготовлении несущих металлоконструкций, работающих в условиях умеренных и существенных морозов.
- Прокат предназначен для холодной формовки и профилирования, некоторые марки пригодны для горячей формовки, для некоторых сталей (например, после ТМСР) горячая формовка запрещена.
- По согласованию между производителем и потребителем возможно обеспечение пригодности листового проката к нанесению защитных металлических покрытий (в частности, оцинкованию).
Механические свойства по EN
Обширный марочный сортамент предполагает различный уровень характеристик, позволяющий максимально эффективно подобрать сталь для конкретного использования. В зависимости от химического состава, толщины проката и состояния поставки механические свойства могут изменяться в следующих пределах:
- Минимальный предел текучести – от 235 до 960 МПа;
- Минимальное относительное удлинение - от10 до 26%;
- Временное сопротивление – от 340 до 1150 МПа;
Сортамент по EN
EN 10025 оговаривает граничные пределы по толщине горячекатаного листового проката в каждой отдельной части:
- В соответствии с требованиями части 2 допускается производство листа толщиной не более 400 мм;
- Нормализованные марки по EN 10025-3 выпускаются в толщинах ≤ 250 мм;
- Изделия после термомеханической прокатки по EN 10025-4 поставляются в толщинах до 150 мм включительно;
- Атмосферостойкий лист по EN 10025-5 доступен до 150 мм включительно, за исключением фосфоросодержащих марок S355J0WP и S355J2WP, которые изготовляются толщиной не более 12 мм;
- Минимальная толщина прокат после закалки с отпуском по EN 10025-6 – 3 мм. Максимальная толщина листа марок S460-S690 составляет 200 мм, а марок S890 и S960 – 125 мм.
Компания Метинвест-СМЦ предоставляет возможность купить лист горячекатаный на выгодных условиях оплаты. Мы предлагаем в широком ассортименте металлопрокат с различными размерами и техническими параметрами. Наши компетентные менеджеры, способные на высоком профессиональном уровне оперативно предоставить ответы на любые вопросы клиентов, помогут подобрать оптимальный вариант металла для вашего бизнеса. Звоните по телефону 0800-30-30-70.
Мы рады, что вы заинтересовались информацией из нашего блога. И даем согласие на использование материалов для учебных целей или для личного пользования. Однако предупреждаем, что копирование информации для публичного распространения – это нарушения авторского права и других прав интеллектуальной собственности, согласно Бернской конвенции и Закона Украины об авторском праве №3792-XII.
