Лист холоднокатаный: изготовление, классификация, использование

  1. Главная
  2. Статьи
  3. Лист холоднокатаный: изготовление, классификация, использование
Лист холоднокатаный: изготовление, классификация, использование
Особенности холоднокатаного листа, производство и классификация холоднокатаного листа, его преимущества и использование в промышленности
Лист холоднокатаный: изготовление, классификация, использование
Метинвест СМЦ
https://metinvest-smc.com/ru/articles/list-xolodnokatanii-vigotovlennya-klasifikaciya-vikoristannya/
2023-01-04 15:24:46
Лист холоднокатаный: изготовление, классификация, использование
04 Января 2023

Холоднокатаный лист стальной – востребованный вид плоского металлопроката. Его производят из обширного перечня углеродистых, низколегированных и легированных марок стали и в случае необходимости подвергают дополнительной термической обработке. А благодаря хорошему качеству поверхности и улучшенным технологическим свойствам лист холоднокатаный применение находит в самых разных отраслях.

Холоднокатаный листовой металл: особенности и свойства

Стальной лист холоднокатаный (х/к) – плоский металлопрокат, завершающей операцией пластической деформации которого является холодная прокатка. Это позволяет получить более однородную структуру металла, улучшить качество поверхности, добиться заданных технологических свойств листовой стали и ее небольшой толщины. Так, согласно ДСТУ 8971, который определяет сортамент данной металлопродукции, ее толщина варьируется в интервале от 0,35 до 5,0 мм, а ширина и длина х/к листовой стали лежат в пределах 500…2350 мм и 1000…6000 мм соответственно. По согласованию между производителем и потребителем возможно изготовление продукции других размеров.

х_к_лист_смц

Производство холоднокатаного листа осуществляется с применением разных марок стали и согласно требованиям различных стандартов, как национальных, так и международных: ДСТУ EN 10130, ДСТУ EN 10131, ДСТУ 8971/ ГОСТ 19904, ДСТУ 2834/ ГОСТ 16523 и т.д., что определяет некоторые отличия в химическом составе и комплексе физико-механических свойств. При этом у отечественного потребителя многие годы особым спросом пользуется металлопрокат из углеродистых сталей качественных и обыкновенного качества: Ст1…Ст3 кп/пс/сп (ДСТУ 2651/ ГОСТ 380), 08кп, 08пс, 20 (ДСТУ 7809/ ГОСТ 1050), 08Ю (ГОСТ 9045). Однако, исходя из специфики рыночного спроса, на отечественном рынке стал востребован и листовой х/к прокат, изготовленный согласно европейского EN 10130 и его гармонизированной национальной версии ДСТУ EN 10130 из углеродистой стали DC01, DC03, DC04, DC05, DC06, DC07 или EN 10268 из низколегированных марок HC300LA, HC420LA.

На склад готовой продукции металл поступает преимущественно не непосредственно с линии прокатного стана, а после дополнительной обработки – различных видов отжига, дрессировки, промасливания и т.д. Лист хранится и транспортируется в соответствии с ДСТУ 3058/ ГОСТ 7566 и другими нормативными документами. Это минимизирует вероятные повреждения, образование поверхностной ржавчины и прочих дефектов.

Производство стальных холоднокатаных листов

Чтобы получить холоднокатаный лист, технология производства на металлургическом предприятии должна включать ряд операций. Его обработка давлением осуществляется на специальном оборудовании – станах холодной прокатки, а заготовкой для него служит горячекатаный рулонный или листовой прокат, толщина которого зависит от размеров конечной продукции. В процессе изготовления обеспечиваются высокая чистота поверхности и узкие допуски на геометрические размеры.

Исходя из специфики технологии, на лист холоднокатаный производство можно разбить на следующие основные этапы.

Очистка поверхности

Качественная подготовка поверхности является одним из определяющих факторов при получении холоднокатаной стали. Таким образом, чтобы в процессе прокатки окалина и другие посторонние включения не были вдавлены в текстуру стального листа, а его поверхность оставалась чистой и гладкой, прибегают к этапу очистки. Она может выполняться с применением механических или химических способов. Но довольно часто в комплексе используют сразу два метода удаления окислов, жировых отложений и других загрязнений, так как в этом случае достигается наилучший результат.

Механическая обработка

Она основана на абразивной очистке горячекатаной заготовки. Выполняют ее пневматическими или механическими дробеметными или пескоструйными установками, что позволяет устранить мелкие поверхностные дефекты, окалину и другие технологические следы, оставшиеся после горячей прокатки.

Химическая обработка

Этот способ очистки металла основан на применении растворов соляной или серной кислоты. С их помощью вытравливают самые мелкие и невидимые глазу остатки оксидных пленок и следы окалины. Но чтобы избежать разрушения металла под воздействием агрессивных химических соединений, после травильной ванны заготовку помещают в промывочный состав и далее тщательно просушивают.

Холодная прокатка

Холодная прокатка рулонной стали – основной способ получения х/к листов, так как это наиболее высокопроизводительная технология, хотя для этого также могут применяться методы полистной холодной прокатки горячекатаной стали. В общем процесс производства сводится к следующему. Подготовленная стальная заготовка (горячекатаный рулон или лист) поступает на линию холодной прокатки, где в последовательно установленных клетях прокатного стана (либо в одной клети за один или несколько проходов) производится обжатие металла валками до нужной толщины. Прокатка выполняется без дополнительного нагрева , со строгим соблюдением параметров скорости и давления, заданных в технологической карте.

В результате во время холодной прокатки производится обработка давлением, при которой наибольшую степень деформации получают поверхностные слои (этот эффект называют наклёпом или нагартовкой). На выходе из прокатной линии рулонная сталь сматывается, а прокат в листах собирается в пачки. После этого, в зависимости от дальнейшего назначения, холоднокатаные изделия отправляются на термическую обработку, дополнительную отделку и другие операции.

Термическая обработка и доотделка

Отделка холоднокатаной продукции после обработки давлением – технологический этап, замыкающий технологическую цепочку ее изготовления. В зависимости от условий поставки может выполняться:

      • отжиг в термических печах при воздействии различных температур (зависит от марки стали и конечных требований к структуре и свойствам проката). Также х/к лист может подвергаться нормализации, закалке и другой термической обработке;
      • дрессировка, правка, обрезка кромки;
      • промасливание и другая дополнительная отделка;
      • нарезка на листы нужной длины.

Готовый прокат упаковывают и маркируют согласно ДСТУ 3058, а также других нормативных документов или требований, оговоренных в заказе. Технология производства холоднокатаного листа стального отработана до мелочей и полностью унифицирована, что позволяет повторять результат при соблюдении принятых стандартов.

Классификация листа холоднокатаного

Листовой х\к металлопрокат используется очень вариативно и, как указано выше, поставляется по целому ряду национальных и международных стандартов. Соответственно, каждый нормативный документ предполагает собственную классификацию металлопродукции по нескольким признакам. Рассмотрим принципы классификации, оговоренные в ДСТУ 8971/ ГОСТ 19904.

холоднокатаный лист метинвест_смц

По длине, ширине и толщине

По сравнению с горячекатаным металлопрокатом х/к лист отличается более точными размерами. Соответственно, классификация холоднокатаного листового проката изначально базируется на классе точности прокатки. И к буквенному обозначению длины «Д», ширины «Ш» или толщины «Т» добавляется буквенный символ, обозначение, которое указывает следующее:

      • «В» – высокий класс точности (ВД, ВШ, ВТ);
      • «А» – повышенный (аномальный) класс точности (АД, АШ, АТ);
      • «Б» – нормальный (базовый) класс точности (БД, БШ, БТ). 

По плоскостности

По этому параметру на холоднокатаный лист классификация предполагает следующие категории плоскостности, которые маркируются литерами:

      • «ПО» – особо высокой плоскостности;
      • «ПВ» – высокой плоскостности;
      • «ПУ» – улучшенной плоскостности;
      • «ПН» – нормальной плоскостности.

По характеру кромки

По способу обработки края ДСТУ 8971 предусматривает две категории поставки листового х/к проката, которые имеют следующие литерные обозначения:

      • «О» – с обрезной кромкой;
      • «НО» – с необрезной кромкой листа. 

Преимущества холоднокатаного металла

Пластическая деформация металла без дополнительного нагрева позволяет добиться точных размеров (более узких допусков по сравнению с горячекатаным) и высокого качества поверхности. Производство холоднокатаного листового проката также обуславливает:

      • равномерную толщину листа по всей площади с минимальной разнотолщинностью;
      • возможность изменения в широких пределах механических свойств продукции путем применения различных режимов термической обработки после прокатки;
      • гладкую поверхность и ровный торцевой край.

Качество поверхности проката обеспечивает хорошую адгезию, что позволяет его использовать как заготовку для производства оцинкованной металлопродукции и нанесения других защитных и декоративных покрытий. А вот способность холоднокатаного листового проката свариваться и воспринимать последующие пластические деформации зависят от химического состава и способа термической обработки стали.

Использование холоднокатаного проката

Стальной х/к лист востребован везде, где важен привлекательный внешний вид поверхности материала, требуется минимальная толщина изделия и необходимо обеспечить высокие эксплуатационные свойства. Но при этом применение холоднокатаного листа зависит от марки стали, геометрических размеров и способа его финишной и предпродажной обработки. Назовем основные варианты использования:

      • машиностроение, приборостроение, автопромышленность. В этих отраслях используется стальной х/к лист из конструкционных марок толщиной 0,3…2,5 мм. Из него изготавливают корпуса, элементы обшивки, хомуты, подвижные запчасти и т.д.; 
      • строительная индустрия. Здесь холоднокатаный листовой прокат используется для легких тонкостенных конструкций, элементов кровли и систем водоотведения и вентиляции, а также как заготовка для производства профнастила, дверных полотен, гнутых строительных профилей;
      • пищевая промышленность и торговля. Чаще всего в этом сегменте в качестве упаковочного материала используется лист холоднокатаный толщиной 0,35 мм и менее. Прокат с большей толщиной уже выступает конструкционным материалом для оборудования пищеблоков и торговых залов: витрин, холодильников, систем хранения и пр.;
      • производство товаров широкого потребления, эмалированной посуды и разнообразной кухонно-бытовой утвари.

хлдлнокатаный лист_смц_киевКупить холоднокатаный лист, изготовленный в соответствии с требованиями украинских и международных стандартов (EN 10130, ДСТУ 2834 / ГОСТ 16523, ГОСТ 9045 и др.), в любых объемах можно в интернет-магазине или в металлоцентрах Метинвест-СМЦ. Если необходим прокат со специфическими свойствами, возможность производства и условия поставки такой металлопродукции можно согласовать с менеджерами по телефону 0800-30-30-70.

Мы рады, что вы заинтересовались информацией из нашего блога. И даем согласие на использование материалов для учебных целей или для личного пользования. Однако предупреждаем, что копирование информации для публичного распространения – это нарушения авторского права и других прав интеллектуальной собственности, согласно Бернской конвенции и Закона Украины об авторском праве №3792-XII.