Холоднокатаний лист сталевий – затребуваний вид плоского металопрокату. Його виготовляють із великого переліку вуглецевих, низьколегованих та легованих марок сталі та у разі необхідності піддають додатковій термічній обробці. А завдяки високій якості поверхні та покращеним технологічним властивостям лист холоднокатаний застосування знаходить у найрізноманітніших галузях.
Сталевий лист холоднокатаний (х/к) – плоский металопрокат, завершальною операцією пластичної деформації якого є холодна прокатка. Це дозволяє отримати більш однорідну структуру металу, покращити якість поверхні, досягти заданих технологічних властивостей листової сталі та її невеликої товщини. Так, згідно з ДСТУ 8971, який визначає сортамент даної металопродукції, її товщина варіюється в інтервалі від 0,35 до 5,0 мм, а ширина та довжина х/к листової сталі лежать у межах 500…2350 мм та 1000…6000 мм відповідно. За узгодженням між виробником та споживачем можливе виготовлення продукції інших розмірів.
Виробництво холоднокатаного листа здійснюється із застосуванням різних марок сталі та відповідно до вимог різних стандартів, як національних, так і міжнародних: ДСТУ EN 10130, ДСТУ EN 10131, ДСТУ 8971/ ГОСТ 19904, ДСТУ 2834/ ГОСТ 16523 та ГОСТ 16523 що визначає деякі відмінності у хімічному складі та комплексі фізико-механічних властивостей. При цьому у вітчизняного споживача багато років особливим попитом користується металопрокат із вуглецевих сталей якісних та звичайної якості: Ст1…Ст3 кп/пс/сп (ДСТУ 2651/ ГОСТ 380), 08кп, 08пс, 20 (ДСТУ 7809/ ГОСТ 10 ГОСТ 9045). Однак, виходячи зі специфіки ринкового попиту, на вітчизняному ринку став затребуваний і листовий х/к прокат, виготовлений згідно з європейським EN 10130 та його гармонізованою національною версією ДСТУ EN 10130 з вуглецевої сталі DC01, DC03, DC04, DC05, 08 із низьколегованих марок HC300LA, HC420LA.
На склад готової продукції метал надходить переважно не безпосередньо з лінії прокатного стану, а після додаткової обробки – різних видів відпалу, дресирування, промаслювання тощо. Лист зберігається та транспортується відповідно до ДСТУ 3058/ ГОСТ 7566 та інших нормативних документів. Це мінімізує можливі пошкодження, утворення поверхневої іржі та інших дефектів.
Щоб отримати холоднокатаний лист, технологія виробництва на металургійному підприємстві має включати низку операцій. Його обробка тиском здійснюється на спеціальному устаткуванні – станах холодної прокатки, а заготовкою для нього служить гарячекатаний рулонний чи листовий прокат, товщина якого залежить від розмірів кінцевої продукції. У процесі виготовлення забезпечуються висока чистота поверхні та вузькі допуски на геометричні розміри.
З огляду на специфіку технології, на лист холоднокатане виробництво можна розбити на наступні основні етапи.
Якісна підготовка поверхні є одним із визначальних факторів при отриманні холоднокатаної сталі. Таким чином, щоб у процесі прокатки окалина та інші сторонні включення не були втиснуті в текстуру сталевого листа, а його поверхня залишалася чистою та гладкою, вдаються до етапу очищення. Вона може виконуватися із застосуванням механічних чи хімічних способів. Але досить часто в комплексі використовують одразу два методи видалення оксидів, жирових відкладень та інших забруднень, тому що в цьому випадку досягається найкращий результат.
Вона заснована на абразивному очищенні гарячекатаної заготовки. Виконують її пневматичними або механічними дробометними або піскоструминними установками, що дозволяє усунути дрібні поверхневі дефекти, окалину та інші технологічні сліди після гарячої прокатки.
Цей спосіб очищення металу заснований на застосуванні розчинів соляної або сірчаної кислоти. За їх допомоги витравлюють найдрібніші та невидимі оку залишки оксидних плівок та сліди окалини. Але щоб уникнути руйнування металу під впливом агресивних хімічних сполук, після травильної ванни заготовку поміщають у промиваючу рідину і далі ретельно просушують.
Холодна прокатка рулонної сталі – основний спосіб отримання х/к листів, оскільки це найбільш високопродуктивна технологія, хоча для цього також можуть застосовуватися методи холодної полистної прокатки гарячекатаної сталі. Загалом процес виробництва зводиться до наступного. Підготовлена сталева заготовка (гарячокатаний рулон або лист) надходить на лінію холодної прокатки, де в послідовно встановлених клітях прокатного стану (або в одній кліті за один або кілька проходів) проводиться обтискання металу валками до потрібної товщини. Прокатка виконується без додаткового нагріву, із суворим дотриманням параметрів швидкості та тиску, заданих у технологічній карті.
У результаті під час холодної прокатки проводиться обробка тиском, при якій найбільший ступінь деформації одержують поверхневі шари (цей ефект називають наклепом або нагартовкою). На виході з прокатної лінії рулонна сталь змотується, а прокат у листах збирається до пачок. Після цього, залежно від подальшого призначення, холоднокатані вироби вирушають на термічну обробку, додаткове оздоблення та інші операції.
Оздоблення холоднокатаної продукції після обробки тиском – технологічний етап, що замикає технологічний ланцюжок її виготовлення. Залежно від умов постачання може виконуватись:
Готовий прокат упаковують та маркують згідно з ДСТУ 3058, а також іншими нормативними документами або вимогами, зазначеними у замовленні. Технологія виробництва холоднокатаного листа сталевого відпрацьована до дрібниць і повністю уніфікована, що дозволяє повторювати результат при дотриманні прийнятих стандартів.
Листовий х\к металопрокат використовується дуже варіативно і, як зазначено вище, поставляється за цілим рядом національних та міжнародних стандартів. Відповідно кожен нормативний документ передбачає власну класифікацію металопродукції за декількома ознаками. Розглянемо принципи класифікації, обумовлені ДСТУ 8971/ ГОСТ 19904.
В порівнянні з гарячекатаним металопрокатом х/к лист відрізняється більш точними розмірами. Відповідно, класифікація холоднокатаного листового прокату спочатку базується на класі точності прокатки. І до літерного позначення довжини «Д», ширини «Ш» або товщини «Т» додається літерний символ, позначення, яке вказує на наступне:
За цим параметром на холоднокатаний лист класифікація передбачає такі категорії площинності, які маркуються літерами:
За способом обробки краю ДСТУ 8971 передбачає дві категорії поставки листового х/к прокату, які мають такі літерні позначення:
Пластична деформація металу без додаткового нагріву дозволяє досягти точних розмірів (більш вузьких допусків порівняно з гарячекатаним) та високої якості поверхні. Виробництво холоднокатаного листового прокату зумовлює також:
Якість поверхні прокату забезпечує хорошу адгезію, що дозволяє його використовувати як заготівлю для виробництва оцинкованої металопродукції та нанесення інших захисних та декоративних покриттів. А ось здатність листового прокату холоднокатаного зварюватися і сприймати наступні пластичні деформації залежать від хімічного складу і способу термічної обробки сталі.
Сталевий х\к лист затребуваний скрізь, де важливий привабливий зовнішній вигляд поверхні матеріалу, потрібна мінімальна товщина виробу і необхідно забезпечити високі експлуатаційні властивості. Але при цьому застосування холоднокатаного листа залежить від марки сталі, геометричних розмірів та способу його фінішної та передпродажної обробки. Назвемо основні варіанти використання:
Купити холоднокатаний лист, виготовлений відповідно до вимог українських та міжнародних стандартів (EN 10130, ДСТУ 2834 / ГОСТ 16523, ГОСТ 9045 та ін.), у будь-яких обсягах можна в інтернет-магазині або в металоцентрах Метінвест-СМЦ. Якщо необхідний прокат зі специфічними властивостями, можливість виробництва та умови постачання такої металопродукції можна погодити з менеджерами за телефоном 0800-30-30-70.
Ми раді, що ви зацікавилися інформацією з нашого блогу. І даємо згоду на використання матеріалів для навчальних цілей або особистого користування.
Проте попереджаємо, що копіювання інформації для публічного розповсюдження – це порушення авторського права та інших прав інтелектуальної власності згідно з Бернською конвенцією та Законом України про авторське право №3792-XII.
