30ХН2МА

  1. Главная
  2. Справочник
  3. Марки стали
  4. Стали легированные и специальные сплавы
  5. 30ХН2МА

Описание продукции

30ХН2МА – хромоникельмолибденовая сталь, предназначенная для изготовления деталей и изделий, которые после термической обработки (закалка с отпуском) обладают высокой износостойкостью, прочностью, вязкостью и сопротивлением механическим нагрузкам. В то же время, в горячекатаном состоянии изделия данной марки хорошо поддаются механической обработке, деформированию, резке и сварке, что позволяет изготавливать из них сложные конструкции, компоненты и детали.

Данная сталь, которая производится в условиях предприятий Группы Метинвест, по химическому составу близка к марке 30ХН2МА по стандарту ДСТУ 7806, однако может отличаться от нее несколько большим содержанием углерода и наличием дополнительных легирующих элементов. Такая модификация обеспечивает повышенный комплекс механических свойств после термической обработки в сравнении со стандартным.

Прокат из качественной конструкционной стали 30ХН2МА с дополнительным легированием поставляется в листах.

Основные параметры продукции

Листовой прокат из стали 30ХН2МА с дополнительным легированием изготавливается в толщинах 6-8 мм, шириной 1000-1110 мм, длиной до 6000 мм. Предельные отклонения по толщине и ширине соответствуют требованиям стандарта ДСТУ 8540. Точность порезки по длине – до 100 мм, плоскостность факультативна.

Химический состав стали 30ХН2МА с дополнительным легированием (плавочный анализ)

C, %

Si, %

Mn, %

P, %

S, %

Al, %

Ni, %

Cr, %

Mo, %

B, %

N, %

0,27 – 0,37

0,17-0,37

0,30 – 0,60

≤ 0,025

≤ 0,025

≤ 0,035

1,25-1,65

0,60-0,90

0,20-0,30

≤ 0,025

≤ 0,010

30ХН2МАПриблизительный состав сплава

Листовой прокат 30ХН2МА поставляется в горячекатаном состоянии, без определения механических характеристик. Конечный комплекс свойств продукция приобретает после упрочняющей термической обработки (закалка, закалка с отпуском).

Размерный сортамент и технические требования подлежат согласованию при заключении контракта.

Область применения

Лист из стали 30ХН2МА используется для производства деталей и конструкций, к которым предъявляются повышенные требования в части износостойкости, несущей способности и прочности. Изделия из этого сплава после термоупрочнения могут работать в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах.

Из закаленной стали марки 30ХН2МА могут быть изготовлены:

  • износостойкие накладки рабочих элементов подземной и наземной техники (ковши экскаваторов, рештаки скребковых конвейеров, выглаживающие плиты асфальтоукладчиков, ножи грейдеров и пр.);
  • элементы футеровки оборудования, подвергающегося повышенному абразивному износу (внутренняя облицовка бункеров дробилок, изнашивающиеся узлы оборудования бетонных заводов и т.д.);
  • грохоты и сита;
  • ножи и режущие полотна, ручной инструмент;
  • рабочий инструмент сельскохозяйственных машин (лапы, плуги, диски борон и др.);
  • диски, звездочки и другие ответственные детали;
  • изделия специального назначения повышенной баллистической стойкости.

В сельскохозяйственном машиностроении сталь 30ХН2МА может быть более эффективным заменителем марки 30MnB5, поскольку наличие в ее составе сильных карбидообразующих элементов - хрома и молибдена – обеспечивает повышенную твердость и прочность изделий после термической обработки, а большое содержание никеля способствует увеличению ударной вязкости и атмосферной стойкости.

Термическая обработка изделий из стали 30ХН2МА

В зависимости от условий эксплуатации изделия из конструкционной стали 30ХН2МА могут подвергаться различным видам термической обработки – отжигу, нормализации, нормализации с отпуском, закалке с отпуском.

Для приобретения продукцией высокой прочности и твердости применяют упрочняющую термическую обработку – закалку с отпуском. Режимы термической обработки и закалочные среды выбираются потребителем в зависимости от технических требований к конечному изделию и существующего набора производственного оборудования.

Пример параметров упрочняющей термической обработки изделий из стали 30ХН2МА

Температура нагрева под закалку, °С

Длительность выдержки при нагреве*, минут

Закалочная среда

Температура отпуска, °С

Длительность выдержки при отпуске, минут

Твердость изделия после термической обработки, HB

860 – 880

1,5*t + 15

Масло**

200-220

Не менее 60

≥ 470

* t – толщина изделия в мм.

** В случае необеспечения требуемого уровня свойств изделий после охлаждения в масле в конкретных производственных условиях возможно опробование воды или слабых водных растворов солей в качестве среды для закаливания. В этом случае режимы нагрева и длительность выдержки изделий в печи остаются неизменными. В то же время, следует учитывать, что при такой высокоскоростной закалке легированных сталей в воде существует вероятность критического повышения уровня остаточных растягивающих напряжений и образования закалочных трещин. Поэтому целесообразность и эффективность замены закалочной среды с масла на воду/ водные растворы подлежит проверке в конкретных производственных условиях.

Сварка изделий из стали 30ХН2МА

Хромоникельмолибденовая сталь 30ХН2МА является ограниченно свариваемой. Для качественного выполнения сварочных работ рекомендуется предварительный подогрев изделия и последующая термическая обработка зоны сварного шва.