30ХН2МА – хромоникельмолибденовая сталь, предназначенная для изготовления деталей и изделий, которые после термической обработки (закалка с отпуском) обладают высокой износостойкостью, прочностью, вязкостью и сопротивлением механическим нагрузкам. В то же время, в горячекатаном состоянии изделия данной марки хорошо поддаются механической обработке, деформированию, резке и сварке, что позволяет изготавливать из них сложные конструкции, компоненты и детали.
Данная сталь, которая производится в условиях предприятий Группы Метинвест, по химическому составу близка к марке 30ХН2МА по стандарту ДСТУ 7806, однако может отличаться от нее несколько большим содержанием углерода и наличием дополнительных легирующих элементов. Такая модификация обеспечивает повышенный комплекс механических свойств после термической обработки в сравнении со стандартным.
Прокат из качественной конструкционной стали 30ХН2МА с дополнительным легированием поставляется в листах.
Листовой прокат из стали 30ХН2МА с дополнительным легированием изготавливается в толщинах 6-8 мм, шириной 1000-1110 мм, длиной до 6000 мм. Предельные отклонения по толщине и ширине соответствуют требованиям стандарта ДСТУ 8540. Точность порезки по длине – до 100 мм, плоскостность факультативна.
Химический состав стали 30ХН2МА с дополнительным легированием (плавочный анализ)
|
C, % |
Si, % |
Mn, % |
P, % |
S, % |
Al, % |
Ni, % |
Cr, % |
Mo, % |
B, % |
N, % |
|
0,27 – 0,37 |
0,17-0,37 |
0,30 – 0,60 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
≤ 0,035 |
1,25-1,65 |
0,60-0,90 |
0,20-0,30 |
≤ 0,025 |
≤ 0,010 |
Приблизительный состав сплава
Листовой прокат 30ХН2МА поставляется в горячекатаном состоянии, без определения механических характеристик. Конечный комплекс свойств продукция приобретает после упрочняющей термической обработки (закалка, закалка с отпуском).
Размерный сортамент и технические требования подлежат согласованию при заключении контракта.
Лист из стали 30ХН2МА используется для производства деталей и конструкций, к которым предъявляются повышенные требования в части износостойкости, несущей способности и прочности. Изделия из этого сплава после термоупрочнения могут работать в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах.
Из закаленной стали марки 30ХН2МА могут быть изготовлены:
В сельскохозяйственном машиностроении сталь 30ХН2МА может быть более эффективным заменителем марки 30MnB5, поскольку наличие в ее составе сильных карбидообразующих элементов - хрома и молибдена – обеспечивает повышенную твердость и прочность изделий после термической обработки, а большое содержание никеля способствует увеличению ударной вязкости и атмосферной стойкости.
В зависимости от условий эксплуатации изделия из конструкционной стали 30ХН2МА могут подвергаться различным видам термической обработки – отжигу, нормализации, нормализации с отпуском, закалке с отпуском.
Для приобретения продукцией высокой прочности и твердости применяют упрочняющую термическую обработку – закалку с отпуском. Режимы термической обработки и закалочные среды выбираются потребителем в зависимости от технических требований к конечному изделию и существующего набора производственного оборудования.
Пример параметров упрочняющей термической обработки изделий из стали 30ХН2МА
|
Температура нагрева под закалку, °С |
Длительность выдержки при нагреве*, минут |
Закалочная среда |
Температура отпуска, °С |
Длительность выдержки при отпуске, минут |
Твердость изделия после термической обработки, HB |
|
860 – 880 |
1,5*t + 15 |
Масло** |
200-220 |
Не менее 60 |
≥ 470 |
* t – толщина изделия в мм.
** В случае необеспечения требуемого уровня свойств изделий после охлаждения в масле в конкретных производственных условиях возможно опробование воды или слабых водных растворов солей в качестве среды для закаливания. В этом случае режимы нагрева и длительность выдержки изделий в печи остаются неизменными. В то же время, следует учитывать, что при такой высокоскоростной закалке легированных сталей в воде существует вероятность критического повышения уровня остаточных растягивающих напряжений и образования закалочных трещин. Поэтому целесообразность и эффективность замены закалочной среды с масла на воду/ водные растворы подлежит проверке в конкретных производственных условиях.
Хромоникельмолибденовая сталь 30ХН2МА является ограниченно свариваемой. Для качественного выполнения сварочных работ рекомендуется предварительный подогрев изделия и последующая термическая обработка зоны сварного шва.
