Сталь 10Г2С1

Характеристика сталі 10Г2С1

Низьколегована конструкційна сталь, що характеризується підвищеною міцністю, зниженою схильністю до старіння та підвищеною холодостійкістю. Поставляється у вигляді гарячекатаного широкосмугового та товстолистового прокату, гнутих профілів, сортового та фасонного прокату. Застосовується насамперед для створення металоконструкцій зі звареними, болтовими чи клепаними з'єднаннями.

Хімічні властивості

Кремніймарганцевиста низьковуглецева сталь. У складі сплаву менше 0,12 відсотків вуглецю та близько 3 відсотків недефіцитних легуючих елементів. При цьому зміцнення металу ґрунтується на легуванні фериту марганцем і кремнієм, а шкідливі домішки сірки (S), фосфору (P) та миш'яку (As) строго контролюються і не повинні перевищувати межі, зазначені у ГОСТ 19281 та ДСТУ 8541. Сталь відноситься до класу спокійних.

Хімічний склад сталі 10Г2С1 відповідно до ДСТУ 8541/ ГОСТ 19281%

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As	N	Fe
≤ 0,12	0,8-1,1	1,3-1,65	≤ 0,30	до 0,04	≤ 0,035	≤ 0,30	≤ 0,30	≤ 0,08	≤ 0,012	̴ 96

Приблизний склад сталі 10Г2С1

Фізико-механічні властивості сталі 10Г2С1

Сталь 10Г2С1 демонструє досить високу міцність та тріщиностійкість.

Механічні властивості деталей та прокату із сталі 10Г2С1 можна покращити термічною обробкою.

Сталь добре зварюється із застосуванням ручного та механізованого зварювання. 10Г2С1 флокенонечутлива і не виявляє схильності до відпускної крихкості. Може оброблятися різним інструментальним оснащенням на основі швидкорізальних і твердих сплавів.

Механічні властивості товстолистового та широкосмугового прокату із сталі 10Г2С1 відповідно до ДСТУ 8541/ ГОСТ 19281

Клас міцності	Товщина прокату, мм	Мінімальний тимчасовий спротив σв, Н/мм²	Мінімальна межа плинності σт, Н/мм²	Минімальне відносне подовження δ5, %
295	32…100	430	295	21
325	10…60	450	325	21
345	До 10 включ.	490	345	21

Застосування

Сталь 10Г2С1 в гарячекатаному й нормалізованому стані знаходить широке застосування в будівництві, хімічній галузі, мостобудуванні та вагонобудуванні. З листового прокату часто виготовляють деталі й елементи корпусної обшивки котельних установок, трубопровідних ліній парового й гарячого водопостачання та іншого обладнання, що працює під тиском і при температурах в інтервалі від -70 до + 475°С.