2020 запам'ятається людству відразу декількома значущими подіями, які однозначно вплинуть на хід розвитку нашого суспільства. Це і пандемія COVID-19, через яку ми всі занурилися в новинний хаос з щоденних зведень про кількість хворих та прожили кілька місяців в жорсткому карантині з безпрецедентними обмеженнями. І, звичайно ж, запуск пілотованого корабля Crew Dragon, який відкрив колосальні перспективи з підкорення космосу. Але тільки вузькопрофільні фахівці знають, що тріумф Ілона Маска і SpaceX та успішне протистояння COVID-19 частково зумовлені і стараннями металургів. Адже численні медичні прилади і космічні кораблі виготовляються з великим застосуванням металів і суцільно пронизані павутинням з прецизійних проводів й дротів. Саме ці найтонші металеві нитки забезпечують злагоджену і безперебійну роботу всіх вузлів, екранують вплив зовнішніх полів і допомагають людству робити чергові відкриття і рятувати багато життів.
Метали представляють найбільш велику групу речовин на планеті Земля. Володіючи кристалічною решіткою і досить високою тепло- і електропровідністю, вони становлять майже 75% періодичної таблиці Менделєєва. При цьому кожен метал знаходить різноманітне застосування і характеризується унікальними фізичними і хімічними властивостями. Так наприклад:
Ми дещо відволіклися від нашої глобальної теми про прецизійні проводи й дроти, але лише тільки для того, щоб нагадати про те, які різнобічні і великі можливості нам дає природа у вигляді металів. Незважаючи на колосальну різноманітність, найбільш масово використовується кабель електротехнічний з міді, алюмінію і сталі, а прецизійні проводи й дроти виробляються з мідних, нікелевих і нержавіючих сплавів. Це обумовлено тим, що ці металеві матеріали є універсальним і доступним варіантом, який поєднує міцність, відмінну пластичність та високу тепло- і електропровідність. Ну а тепер більш докладно.
Це різновид дротяної продукції з надтонким і дуже точним (прецизійним) за геометричними характеристиками перетином. Сучасний сортамент варіюється в інтервалі діаметрів 0,015...0,1 мм, а поверхня відрізняється високою чистотою. Форма перетину може бути круглою, овальною, квадратною, трикутною або прямокутною.
Незважаючи на мікроскопічний розмір перетину, до такої продукції пред'являють особливі вимоги:
Цікавий факт. Кабельні вироби використовуються людством з моменту створення перших джерел електричного струму – це орієнтовно початок XIX століття. Зате існують множинні факти, що підтверджують використання дротів ще в далекій давнині. Під час археологічних розкопок місця поховання невідомого фараона, що правив в Єгипті приблизно 2750 років до нашої ери, було знайдено майстерно виконане намисто із золотого дроту діаметром менше 0,5 мм. У Біблії (Ісх.39: 3) також згадується застосування дроту: «І розбили вони золото в листи й витягли нитки, щоб виткати серед блакитних, пурпурних, червеневих й віссоних ниток, умілою роботою.». Ну а те, що в ті часи для виготовлення дроту використовувалися дорогоцінні метали, цілком закономірно, бо він був доступний тільки багатим і був дуже дорогим виробом.
Види презиційного дріту
В наші дні вартість його багаторазово знизилася, діаметр перетину стає все тончіше і різноманітніше за формою. А прецизійні дроти виробляються з різних металів і сплавів.
Для виробництва надтонкого дроту, який буде застосовуватися в тому числі й для проводів, використовується не чиста мідь, а її сплави С10100, C11000, C70200, C72150, C 75700. Це ефективні та надійні провідники. Але величина теплового розширення у них в середньому в 1,5 рази вище, ніж у сталі, що знижує службові властивості даної продукції в разі застосування у зоні з температурними перепадами.
Так, достеменно відомо, що довжина повітряної телефонної лінії протяжністю 650 км влітку на 500 метрів довше, ніж в зимовий час. І якщо таке стиснення металу для наземних комунікацій цілком допустимо, то в окремих видах високоточної техніки це може привести до порушення функціонування та до аварійних ситуацій. Звичайно можна виконати розрахунки і ще на проектній стадії закласти довжину проводу, надлишково компенсуючу стиснення міді від низьких температур, але це призведе до істотного подорожчання і збільшення маси. А останнє вкрай небажано для таких літальних апаратів, як космічні супутники і кораблі.
Металеві матеріали з універсальними механічними і службовими якостями. Характеризуються оптимальним поєднанням ціни, довговічності, електропровідності.
Дріт для прецизійних проводів виготовляються з обмеженої кількості легованих марок сталі з підвищеними антикорозійними властивостями. Найчастіше для їх виробництва використовуються аустенітні сплави 304, 304L, 316 і 316L. Також можна застосовувати наступні нержавіючі сталі: 302S, 305, 310, 317L, 347, 409CB, 430, 446, 15-7Mo, 904L, Duplex 2205, Nitronic 32/50/60.
Хімічний склад сталей, що використовуються для виготовлення прецизійних проводів
Сплав |
Склад елементів у відсотках |
|||||||
C |
Cr |
Ni |
Mo |
Mn |
Si |
P |
S |
|
304 |
0,08 |
18,0-20,0 |
8,0-10,0 |
-- |
2,0 |
1,0 |
0,045 |
0,03 |
304L |
0,03 |
18,0-20,0 |
8,0-10,0 |
-- |
2,0 |
1,0 |
0,045 |
0,03 |
316 |
0,03 |
16,0-17,0 |
14,0-16,0 |
2,5-3,0 |
1,0 |
0,6 |
0,02 |
0,015 |
316L |
0,03 |
16,0-18,0 |
10,0-14,0 |
2,0-3,0 |
2,0 |
1,0 |
0,045 |
0,03 |
Залізонікелеві сплави Monel 400, Inconel 600, Inconel 718, Invar36 (FeNi36), 35-19Cb відрізняються дуже низьким коефіцієнтом температурного розширення. Висока хімічна чистота позитивно відбивається на стабільності електричних властивостей. Все це робить доцільним застосування нікелевого дроту надтонкого діаметру в медичній техніці та для виробництва прецизійних проводів для аерокосмічної галузі.
Сучасні розробки металургів дозволили створити металеві матеріали з унікальними фізичними властивостями. Так, X750, L605, MP35N, Hastelloy, демонструючи стійкість до всіх видів корозії і радіаційного випромінювання, почали активно заміщати нержавіючі сталі в умовах контакту з агресивними середовищами при високих температурах і тисках. Але через витратний спосіб виробництва цих матеріалів часто вдаються до альтернативного газотермічного напилення дроту з інших металів наношаром з хастеллоя та інконнеля X750.
Це електротехнічні вироби, що забезпечують електричний зв'язок між живлячими і залежними елементами системи та мають надтонкий поперечний переріз і високий питомий електричний опір проводу. Виготовляються з прецизійного дроту і можуть використовуватися як в якості самостійного провідника електроенергії, так й для виготовлення багатожильних кабелів.
Від традиційних проводів їх також відрізняє високий клас ізоляції. Люди вже давно звикли, що кабельні вироби мають поверхневу ізоляцію з гуми, ПВХ або поліетилену, а колір проводів є своєрідним маркуванням. Але з огляду на характер експлуатації, для покриття прецизійних проводів використовуються емалі, кераміка або політетрафторетилен і, як не здавалось би недоречним, паперові просочені стрічки. Нержавіючу сталь іноді додатково покривають металевими нано-покриттями з золота, срібла, нікелю та олова.
Через мікроскопічний перетин даний вид кабельних виробів досить складний в роботі. Необхідно не тільки знати, як з'єднати дроти, та яким чином виконати це, щоб мінімально вплинути на величину електричного опору. Тому пристрої на їх основі практично непридатні до ремонту, а збірка обладнання із застосуванням прецизійних проводів виконується тільки роботизованими комплексами і з використанням припою, що містить срібло, бо цей метал найкраще проводить електрику.
В Україні багато років виробляється силовий кабель різних модифікацій, а даний вид продукції вітчизняна промисловість поки не випускає взагалі. Та й прецизійні проводи мало затребувані на внутрішньому ринку, чого не скажеш про надтонкий дріт.
Універсальне поєднання міцності, пластичності й електропровідності та мікроскопічний перетин роблять прецизійні проводи й дріт унікальними матеріалами. Тим більше, що сучасні технології дозволяють моделювати з них складні комбінації та виконувати підключення проводів надтонкого перетину з високою точністю.
Фільтри системи вентиляції та водозабезпечення, екрануючий захист, окремі елементи системи зв'язку і силової установки, керуючі троси і деталі кріплення виготовляються з надтонких дротів з нержавіючих сталей та спеціальних сплавів. Вони дозволяють значно знизити вагу й габарити літальних апаратів при забезпеченні високої надійності й безпеки.
В авіаційних та орбітальних кораблях презиціні проводи:
Вони використовуються в сонячних батареях, космічних зондах та супутниках різного призначення.
В кінці липня 2019 року приватна ракета Pattors Dream, яка стартувала в Японії, упала в Тихий океан. Причина – неполадки, що спровокували нестабільну роботу двигуна. Ілон Маск, так само, як і інші представники NASA і компанії SpaceX, не афішують причину несправностей. Але світова практика створення космічних кораблів показує, що найчастіше аварії з реактивними двигунами виникають через неузгоджену роботу електроніки у результаті надходження хибних сигналів.
За зовнішнім корпусом будь-якого сучасного енергозалежного апарату, встановленого в реанімації, діагностичному центру або палаті, можуть знаходитися мікродвигуни, реле, регулятори, генератори та інше електрообладнання, а також захисні екрани і фільтри. Саме використання надтонкого дроту і прецизійних проводів дозволило зробити їх максимально функціональними, компактними й безпечними.
Завдяки мікроскопічному діаметру сталевих нержавіючих дротів хірурги отримали унікальний інструмент для інвазивного втручання через артерії й вени. Творчому тандему вчених та інженерів вони допомогли створити принципово нові пристрої для:
Але прецизійний дріт рятує людські життя не тільки, як конструктивний елемент медичного обладнання та інструменту. Саме він дозволив зробити більш ефективними куленепробивні жилети, стоматологічні протези та екрануючу тканину.
Час і наука не стоять на місці. З кожним днем техніка стає більш компактною і менш енергоємною, а прецизійні дроти й проводи використовуються все активніше. Вже зараз на них звернули увагу автоконцерни, виробники поліграфічного устаткування, запірно-регулюючої арматури та різноманітної побутової електроніки.
Портативний зарядний устрій на нано-дроті
Більш того розробники цифрової техніки вже застосовують в нових моделях нано-дріт, діаметр якого менш як 10-9 метрів і це, схоже, все ще не межа.