Ваше місто
Київ
smc@metinvestholding.com
Написати листа
smc@metinvestholding.com
0 800 30 30 70
Подзвонити
0 800 30 30 70
Замовити дзвінок
Увійти

Зареєструватися

Катанка 8 - 10 мм: все, що потрібно знати про виріб цих діаметрів

  1. Головна
  2. Статті
  3. Катанка 8 - 10 мм: все, що потрібно знати про виріб цих діаметрів
Катанка 8 - 10 мм: все, що потрібно знати про виріб цих діаметрів
Катанка діаметром 8, 9 і 10 мм: стандарти виготовлення, використовувані марки сталей і сфера застосування катанки розміром 8, 9 і 10 мм в будівництві, виробництві дроту з катанки і споживчих товарів.
Катанка 8 - 10 мм: все, що потрібно знати про виріб цих діаметрів
Метінвест СМЦ
https://metinvest-smc.com/ua/articles/katanka-8-10-mm-vse-chto-nuzhno-znat-ob-izdelii-etikh-diametrov/
2020-01-16 15:36:06
Катанка 8 - 10 мм: все, що потрібно знати про виріб цих діаметрів
06 Листопада 2019

Згідно ДСТУ 2770 / ГОСТ 30136 сталева катанка виготовляється в сортаменті діаметром від 5,0 до 9,0 мм. Цей же стандарт допускає за погодженням із замовником виготовлення партій і з іншими параметрами перетину. Але як показує аналітика вітчизняного і світового ринку, за останні 12 років в виробничому інжинірингу масово затребувана дріт-катанка з діаметром перетину 8 - 10 мм. Давайте ж розберемося, чим обумовлена ​​така ситуація і в чому особливості цієї продукції.

Трохи теорії

Катанка - вид довгомірного сортового прокату, який виробляється методом гарячої прокатки на спеціальних прокатних станах. Відповідно даний металопрокат:

  • в поперечному перерізі має круглу або овальну форму (в останньому випадку гранично допустимим відхиленням від правильної круглої геометрії вважається не більше 50%);
  • охолоджується повітряним або водяним способом, що обов'язково відбивається в маркуванні: повітряне (ВО), одностадійне (УО1), двухстадіне (УО2);
  • випускається в звичайному і підвищеному класі точності: відповідно клас В і Б;
  • відпускається в бухтах з жорсткою механічною скруткой.

 Вага метра катанки і середня площа перетину залежать від номіналу діаметра:

Розмір діаметра, мм

Площа поперечного перерізу*, см2

Маса 1 м.п.*, кг

8,0

0,503

0,395

9,0

0,636

0,499

10,0

0,785

0,617

 * Дані носять довідковий характер. Цифрові параметри мають усереднену величину і розраховувалися з умови, що щільність сталі дорівнює 7,85 г / см3.

Що говорять стандарти виготовлення катанки

ДСТУ 2770 / ГОСТ 30136 (ISO 8457-1-89). Основний стандарт, який регламентує технічні умови виробництва катанки з вуглецевих сталей звичайної якості.

ДСТУ 3683-98. Інші вимоги, що поширюються на сталеву катанку, виготовлену з вуглецевої якісної сталі і призначену для перетяжки на канатні пасма холодним волочінням.

ISO 16120-1 діє до: 2017. Встановлює загальні вимоги до нелегованої катанки для перетяжки на дріт.

ГОСТ 2590-88. Держстандарт, що поширюється на гарячекатаний круглий прокат діаметром від 5,0 до 19,0 мм, що дозволяє його застосовувати в окремих випадках до катанки 8 - 10 мм.

ASTM A510 / A510M. Стандарт США, що регламентує загальні вимоги до катанки з вуглецевої сталі.

EN 10263 1, 2 і 3 частина. Європейська директива, що визначає технічні умови поставки катанки з нелегованих і легованих сталей, призначеної для холодного волочіння і прокатки з подальшим термоупрочненням.

Марки сталі, що використовуються для виробництва

Катанка 8 - 10 мм найбільш широко затребувана в будівництві, кордовому і волочильному виробництві і відповідно повинна бути пластичною, демонструвати хорошу міцність і стійкість до розриву. Тому, незважаючи на те, що вищевказаний стандарт ДСТУ 2770 / ГОСТ 30136 (ISO 8457-1-89) обумовлює необхідність використання для її виробництва вуглецевих сталей звичайної якості ст0, ст1, ст2, ст3 з різним ступенем розкислення, на практиці частіше за все споживачі купують прокат з ст1кп, ст3сп і ст3пс.

Цікавий факт. Під час великої пожежі у 2000 році завдяки канатам, пасма яких були виконані зі сталевої катанки 10 мм, встояла знаменита Останкінська телерадіобашня. Це врятувало Москву від техногенної катастрофи і дозволило надалі повністю відновити працездатність об'єкта. Монолітні бетонні стіни Останкінської вежі по всій висоті стовбура були обтиснуті 149 попередньо напруженими канатами. В результаті тривалого впливу критичних температур лопнуло 120 тросів, і тільки за рахунок міцності 29 канатів, що залишилися, вся конструкція заввишки 540 метрів встояла і не звалилася.

Для виготовлення канатного дроту катанку виробляють з якісних сталей марок 35, 40, 45 ... 85. У випадках, коли замовнику потрібно купити металопрокат, виготовлений згідно з міжнародними стандартами, застосовують відповідно SAE 1006 ... SAE 1085 або C4C, C10C, C35EC, C4D ... C18D. Якщо катанка 8 мм виступає заготівлею для зварювального дроту, то вона повинна бути виконана із сталевих сплавів Св-08, Св-08А, Св-08Г2С, Св-08Г1НМА.

Особливості виробництва сталевої катанки

Катанка - продукт гарячої обробки металів тиском. Даний металопрокат виготовляють на дротових станах, де за допомогою поетапної пластичної деформації з нагрітої в методичних печах квадратної заготовки отримують довгомірний відрізок дроту-катанки. На фінішному етапі її змотують в бунти, які скручуються із застосуванням автоматизованих пристроїв і маркуються ярликами з повною інформацією про партії металопрокату.

Ключове значення на кінцеву якість поверхні і фізичні властивості катанки надає процес охолодження і рівномірний характер скрутки в бунтах. Так:

  • повітряне охолодження забезпечує повільне зниження температури металу до параметрів навколишнього середовища. В результаті сталь зберігає пластичність і м'якість, а утворення окалини мінімальне;
  • прискорене охолодження, що проводиться в 1 стадію. Для цього температуру катанки знижують в водяних секційних холодильниках. Маса окалини не повинна перевищувати 10 кг / т;
  • прискорене охолодження, що проводиться в 2 стадії. На першій стадії сталеву катанку охолоджують в секціях водяного охолодження до 750 - 900 ˚С. Далі за допомогою змотувального пристрою вона надходить на транспортер. По ходу доставки до пристрою по укладанню витків в бунт, дріт-катанка обдувається повітряними потоками, які нагнітаються вентиляційними установками. Змінюючи швидкість транспортування і використовуючи термоізолюючі кришки, можна варіювати інтенсивність віддачі металом теплової енергії і підбирати алгоритм охолодження з урахуванням марки сталі та діаметра прокату. Але в будь-якому випадку маса окалини не повинна перевищувати 10 кг / т.

На замітку. Хімічний склад, так само як і фізичні властивості сталевих сплавів, повинні строго відповідати нормам, обумовлених в стандартах. Але основні фазові перетворення в металі відбуваються в процесі охолодження катанки. Таким чином, інтенсивність зниження температури в значній мірі впливає на перетворення аустеніту і в цілому визначає структуру проката, його міцність, пластичні та інші механічні властивості. Некоректно виконане водяне охолодження провокує підгартовування поверхні і значну глибину обезуглеродженого шару, що категорично неприпустимо.

Ступінь чистоти поверхні і особливості мікроструктури катанки впливають на якість холоднотягнутого дроту і метизів, що виготовляються в подальшому з неї. Позначимо дефекти і вади, що найбільш часто зустрічаються та які можуть бути викликані порушеннями в процесах виплавки та розкислення сталевої заготовки і особливостями нагріву, гарячої прокатки і охолодженням металопрокату. 

Поверхневі і внутрішні дефекти

Прояв

Імовірні причини виникнення

Розкатаний міхур

Має вигляд поздовжньої несплошності різної розкритості. Часто зустрічається групами.

Наявність підкіркових бульбашок на заготівлі, що з'явилися в результаті порушень технології виплавки і розливання сталі.

Розкатане забруднення 

Поверхневе забруднення катанки шлаком. 

Наявність неметалічних включень екзогенного характеру.

Сторонні включення


Викликають мікро- і макроструктурні зміни, які збільшують обривистість прокату.

Дефект успадковується з литої заготовки і виникає через її хімічну неоднорідність або пряме попадання сторонніх механічних суспензій

Задири

Значні поздовжні і точкові виступи і гострі дефектні форми на поверхні.

Недотримання режиму обтиску і нагрівання заготовки, неправильна подача металу, знос поверхні валків і калібрів.

Закати

Одно- або двосторонні дефекти у вигляді прикатаного поздовжнього виступу. Обезуглеродження сталі біля закату.

Неправильне надходження металу в калібр або його переповнення.

Корозія

Появ іржі і корозійних плям.

Недотримання правил зберігання і потрапляння на метал води, атмосферної або конденсаційної вологи.

 Загальні вимоги до катанки 8 - 10 мм

  1.  Маса 1 бухти не повинна бути менше 160 кг.
  2. У прайсах вказується ціна за тону катанки.
  3. У скрутці витки укладаються рівномірно по мірі навивання бунту.
  4. Прокат повинен спокійно витримувати холодний вигин на 180˚ навколо оправлення такого діаметру.
  5. Катанка в бухтах не може включати більше двох відрізків. Довжина кожного повинна перевищувати 10% всього обсягу.
  6. Кожна партія перевіряється на хімічний склад, величину діаметра і відхилення розмірів, мікроструктуру, механічні властивості, обсяг окалини і якість поверхні.
  7. Зберігання, відвантаження і транспортування організовують згідно ГОСТ 7566-2018.

Сфера застосування катанки 8 - 10 мм

Достатньо тонкий шар окалини, універсальний розмір діаметра і гарні механічні властивості та варіативність термічної, механічної і хімічної обробки зумовили широке застосування сталевої катанки 8 - 10 мм в багатьох галузях промисловості і сільського господарства. Вона затребувана у великих виробничих підприємств і компаній, закуповується комунальними господарствами та будівельними холдингами. 

Перетяжка на дріт для волочильного виробництва

  • Пасма для канатів шахтних і промислових вантажопідйомних механізмів, вантажних і пасажирських ліфтів.
  • Заготівля для кордного та оцинкованого дроту.
  • Пасма для тросів і стропів.
  • Телефонні дроти.

Будівництво та інжиніринг

  • Тканні сита для дробильно-сортувального обладнання для різних сипучих матеріалів, рубаних гірських і нерудних порід: вугілля, кокс, сланці, щебінь, гравій, агломерат, окатиші.
  • Металева армована сітка для бетону і автодорожніх полотен високої прохідності.
  • Армуючі елементи напруженого бетону. 

Виробництво споживчих товарів

  • Металовироби: заклепки, цвяхи, шпильки, шурупи, саморізи, фітинги, болти і гвинти.
  • Анкери, дюбелі, кріпильний такелаж і ланцюги.
  • Вали оправлення ротаційного інструменту.
  • Автокріплення та кермові тяги.
  • Меблева фурнітура.
  • Монтажні скоби.
  • Сталева фібра.
  • Пружини.

Зварювальна і споріднена обробка металів

  • Виробництво зварювального суцільного дроту.
  • Виробництво присадних прутків.
  • Виробництво стрижнів покритих електродів.

Перспективи галузі

Навіть в умовах зростаючої конкуренції для металургійного комплексу питання забезпечення високої якості продукції залишається відкритим. При цьому в останні 10 років відзначається стабільний попит на низкоуглеродну і леговану катанку 8 мм з підвищеними показниками пластичності та мінімальної обривністю. Технічне переозброєння виробничих потужностей прокатними станами з двохстадійним охолодженням на основі високотехнологічних автоматичних пристроїв дозволить розширити марочний і розмірний сортамент катанки і багаторазово підвищити споживчі властивості і конкурентоспроможність продукції, що випускається. А значить, такі великі металотрейдери, як ТОВ «МЕТІНВЕСТ», зможуть максимально задовольнити потреби споживачів, які хочуть купити металопрокат в м.Київ, Україні, а також в європейських і азіатських країнах забезпечивши при цьому відповідну високу якість продукції.