Низколегированный сплав из группы конструкционных сталей. Производится в виде различных профилей, горячекатаного и калиброванного сортового проката, листа, широких и узких полос и бесшовного трубного проката. Может подвергаться термической и химико-термической обработке.
Хромсодержащий железоуглеродистый сплав. Помимо хрома, сталь содержит в качестве легирующих добавок кремний и марганец, а также примеси серы, фосфора и некоторых цветных металлов. Введение хрома в количестве около 1% повышает прокаливаемость стали 40Х и способствует увеличению прочности.
Химический состав стали 40Х в соответствии с ДСТУ 7806/ ГОСТ 4543
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
N |
Fe |
0,36-0,44 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
≤ 0,30 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0,80-1,10 |
≤ 0,30 |
≤ 0,08 |
̴ 96 |
Приблизительный состав сплава
Низколегированная сталь 40Х характеризуется высокой механической прочностью.
В термообработанном состоянии демонстрирует высокую износостойкость и твердость поверхности. Умеренно чувствительна к деформационному старению.
Является трудно свариваемым сплавом. Очень склонна к отпускной хрупкости и флокеночувствительна. Правильно подобранный режим термической обработки позволяет понизить содержание водорода в металле и тем самым минимизирует образование флокенов.
Механические свойства термообработанных образцов стали 40Х по ДСТУ 7806/ ГОСТ 4543
Режим термической обработки образцов |
Механические свойства, не менее |
|||||||
Температура закалки, °С |
Среда охлаждения |
Температура отпуска, °С |
Среда охлаждения |
Предел текучести, Н/мм2 |
Временное сопротивление, Н/мм2 |
Относительное удлинение, % |
Относительное сужение, % |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
860 |
Масло |
500 |
Вода или масло |
785 |
980 |
10 |
45 |
59 |
Сталь 40Х массово используется для дисков, роторов, поршней крестовин рабочих валов, осей и валов паровых и гидравлических турбин. Также он востребован при производстве бесшовных труб разного сечения и многочисленных крепежных элементов паровых котлов и водогрейных установок.
Довольно часто ее применяют в машиностроении для изготовления:
Болгария |
37Cr4, 41Cr4 |
ЕС |
37Cr4KD, 41CrS4 |
КНР |
40Cr, 45Cr, ML40Cr |
США |
5135, 5140H, G51350, H51350 |
Чехия |
14140 |
Франция |
37Cr4, 38C4FF, 41Cr4, 42C4TS |
Япония |
SCr435, SCr440, SCr440H |