Автор статьи: Владислав Горбатенко, руководитель проектов Метинвест-СМЦ, кандидат технических наук
На основные вопросы, связанные с классами защиты бронежилетов и изготовлением стальных бронеэлементов, я ответил в одной из ранее опубликованных на нашем сайте статей (с ней можно ознакомиться, перейдя по ссылке). Сегодня хотелось бы осветить такую тему, как материал пластины для бронежилетов высокой баллистической стойкости. Какой материал лучше всего выбрать, чтобы он гарантировал защиту не ниже 4 класса по украинскому национальному стандарту ДСТУ 8782?
В условиях войны бронежилеты очень востребованы. Они сохраняют жизнь как наших защитников на передовой, так и сотрудников служб по чрезвычайным ситуациям и охране правопорядка, а также коммунальных предприятий, работающих в условиях повышенной опасности. Именно поэтому так важен правильный выбор состава бронеплит, соответствующего условиям эксплуатации данного средства индивидуальной бронезащиты (СИБ).
В сегодняшней статье не будут рассмотрены такие материалы как кевлар и другие арамидные ткани (они предлагаются для бронежилетов более низких классов пулестойкости), а также различные противоосколочные и демпферные элементы. Коснемся исключительно «сердечника» жесткого элемента конструкции бронежилета, поглощающего и рассеивающего энергию средств поражения.
Развитие эффективных решений по обеспечению выживаемости солдат в 21 веке неразрывно связано с изменением стратегий, тактик и сценариев боевых действий, а также появлением новых видов вооружений и боеприпасов. Защитная амуниция для современного боя разрабатывается различными производственными компаниями и научно-исследовательскими организациями во многих странах мира в тесном сотрудничестве с соответствующими министерствами обороны и внутренних дел. Примерами таких разработок могут служить французская программа FELIN (Fantassin a Equipements et Liaisons Integres) или британская FIST (Future Infantry Soldier Technology), в результате которых появились новые концепции оснащения модульных тактических жилетов.
Работы по совершенствованию жестких элементов бронезащиты также не прекращаются ни на минуту. Любые инновационные решения, от углеволокна и наноматериалов до биметаллов и суперсплавов, способные уменьшить массу экипировки либо повысить ее баллистическую стойкость, тщательно исследуются и тестируются. Разумеется, до промышленного применения доходят единицы таких разработок. Причины для «отсева» могут быть самые разные (недостаточный уровень характеристик конечного изделия, низкая технологичность и пр.), но чаще всего - очень высокая себестоимость производства. Ведь не будем забывать, что бронеплита в условиях реальных боевых действий недолговечна и требует регулярной замены.
Материалы для бронеплит выбираются исходя из условий эксплуатации амуниции и требований к ее баллистической стойкости. Исходя из оптимального соотношения качественных и технологических характеристик, в настоящее время при серийном изготовлении бронежилетов высоких классов баллистической защиты используют пластины из следующих материалов:
Титановые и алюминиевые сплавы, хотя и легкие, имеют ряд особенностей, ограничивающих их применение в носимых элементах бронезащиты. Первые являются сильно затратными в производстве. Вторые, хоть и менее дорогие, но во избежание проникновения высокоэнергетических пуль должны быть слишком габаритными, что сказывается на эргономике.
Поэтому основные защитные материалы в бронежилетах 4 класса и выше в соответствии с классификацией по ДСТУ 8782 - это керамические бронеплиты и пластины из высокопрочных сталей.
Нет однозначного ответа на вопрос «Какая бронепластина лучше – керамическая или стальная?». Каждый из материалов имеет свои специфические характеристики, сказывающиеся на его использовании.
Главным положительным качеством бронеплит из керамики является конечно же их небольшая масса. Даже несмотря на значительную толщину (например, керамическая пластина 4го класса по этому параметру может достигать 2,0-2,5 сантиметров), вес одного защитного элемента шириной 25 см и высотой 30 см может вписаться в 2,2-2,8 кг. Для сравнения, аналогичная по габаритам и пулестойкости пластина из закаленной стали 30ХН2МА имеет толщину всего 6,0-6,5 мм, но массу около 3,5-3,8 кг. Учитывая то, что в бронежилете используются минимум две такие пластины, СИБ со стальными защитными элементами будет на полтора-два килограмма тяжелее керамического. Соответственно, воин в более тяжелом жилете быстрее устанет и потеряет в мобильности.
Керамическая бронепластина
К плюсам керамики также можно отнести способность лучше гасить ударное воздействие за счет собственного выкрашивания. Но отсюда вытекает и негативный момент – недолговечность данных изделий. Обычно после 3-4 попаданий керамическая бронеплита подлежит замене.
К недостаткам пластин из керамических материалов я еще отнесу следующие:
То, что является основным плюсом для керамики, будет ключевым минусом, который имеет сталь в составе бронежилета – это конечно же ее вес, сказывающийся на общей массе экипировки. В остальном – одни плюсы:
Стальные бронепластины, которые бесплатно предоставляет Метинвест-СМЦ
Хочу подчеркнуть, что все вышеописанные позитивные свойства (как керамических бронеплит, так и их стальных аналогов) применимы исключительно к первосортной продукции, имеющей соответствующие сертификаты, которые подтверждают ее баллистические качества и соответствие стандартам.
В столь ответственном деле следует особенно остерегаться подделок, ведь они могут не только не защитить, но и нанести дополнительные увечья. Выбирайте проверенных поставщиков, гарантирующих качество своих изделий!
Мы рады, что вы заинтересовались информацией из нашего блога. И даем согласие на использование материалов для учебных целей или для личного пользования. Однако предупреждаем, что копирование информации для публичного распространения – это нарушения авторского права и других прав интеллектуальной собственности, согласно Бернской конвенции и Закона Украины об авторском праве №3792-XII.