Доволі часто при виконанні будівельних та ремонтних робіт потрібно зігнути листовий метал у побутових умовах. Гнуті тонколистові вироби з різних матеріалів дуже потрібні при облаштуванні огорож і парканів, водостоків, різноманітних металоконструкцій. У процесі такого виду металообробки з'являється можливість надавати листу невеликої товщини різну конфігурацію за рахунок докладання до нього навантаження певної сили та напрямку. Вигинати листовий метал можна як під одним кутом, так і під декількома. Такий спосіб пластичної деформації листа дозволяє зберегти структуру основного матеріалу, виключити необхідність робити додаткові зварні шви та надати виробу підвищеної міцності. За рахунок застосування мінімальної кількості формувального інструменту гнучка відноситься до розряду малоенергоємних технологічних процесів. Тому цей вид металообробки дуже популярний у домашньому господарстві. У промислових умовах згинання та профілювання широко використовується заводами металоконструкцій, машинобудівними та іншими підприємствами і не обмежується тонким листом – для виготовлення масивних гнутих елементів (наприклад, для веж вітрогенераторів або офшорних морських платформ) може бути використаний листовий прокат завтовшки до 200 і більше міліметрів.
Технології згинання листового металу
Процес згинання листа ґрунтується на принципі докладання механічних зусиль певної величини на одному або кількох конкретних його ділянках. Такий спосіб пластичної деформації дозволяє робити вироби складної конфігурації. Рівень доданих зусиль визначається з урахуванням товщини листового матеріалу, кута вигину, показників пластичності металу, швидкості згинання. Зазвичай таку пластичну деформацію здійснюють на спеціальному устаткуванні або із застосуванням спеціалізованого ручного інструменту.
Залежно від форми виробів, що виготовляються, застосовуються такі технології згинання:
- Радіусне згинання листового металу. Такий метод деформації застосовується для виготовлення деталей циліндричної чи конусної конфігурації.
- Багатокутова. Це багатоступінчаста стандартна V-подібна гнучка. Широко використовується для отримання складної форми.
- Однокутова. Найбільш поширена технологія деформації листового матеріалу з одним вигином.
- П-подібна. Один з різновидів багатокутного згинання.
Якщо ви хочете знати, як зігнути лист металу по радіусу, то в цьому випадку застосовується метод згинання з розтягуванням.
Основні методи згинання металу
Залежно від товщини листа, його ступеня пластичності, складності конфігурації одержаних виробів та їх кількості застосовують кілька способів згинання листового матеріалу. Якщо потрібно виготовити кілька деталей для побутового застосування, краще використовувати ручне згинання.
Для виробництва гнутих виробів різної складності у промислових масштабах застосовується спеціальне обладнання. Такий метод дозволяє отримувати деталі з точними геометричними параметрами та мінімальними граничними відхиленнями.
Ручне згинання
Ручне згинання листового металу в домашніх умовах, як правило, здійснюється на листовому матеріалі товщиною не більше 1,2-1,5 мм. Для виконання найпростішої деформації заготівлі невеликих розмірів можна використовувати стандартні лещата. А закріплювати великий шматок металевого листа краще на слюсарному верстаті за допомогою струбцин. Процес згинання особливо тонкостінної деталі може виконуватися із застосуванням спеціального гумового молотка або плоскогубців. Для більш потужних виробів знадобиться молоток, кувалда або інший ручний інструмент. Для остаточного вирівнювання заданого кута по лінії згинання рекомендується використовувати дерев'яний брус.
Згинання на пресі для згину
Виготовлення виробів на пресовому устаткуванні засноване на принципі вдавлювання заготовки за допомогою пуансону в порожнину матриці, розташованої на нижній траверсі. За такою технологією можна згинати листовий матеріал певної конфігурації. Для отримання виробів іншої форми потрібно встановлювати на пресу відповідну прес-форму.
Згинання на гідравлічному пресі
На таких верстатах деформація листового металу відбувається за рахунок вдавлювання листа верхнім ножем з клиновою робочою поверхнею в матрицю, що має V-подібний паз. Дане обладнання дозволяє згинати заготівлю під необхідним кутом як по одній, так і кількох лініях вигину. Гідравлічний привід дозволяє створювати великі деформуючі навантаження. Тому на такому пресі можна обробляти товстий листовий метал.
Згинання на листозгинальній машині
Цей вид обладнання дозволяє зігнути лист металу в трубу або конус великої довжини. Як правило, як робочий інструмент на таких верстатах використовуються валки і ролики різного діаметру.
Підготовка листа металу до згинання
Щоб отримати якісний гнутий виріб, потрібно грамотно підготувати листовий метал до пластичної деформації:
- Вибір матеріалу. Лист не повинен мати місця з окалиною, іржею, різноманітними забрудненнями, що особливо мають тверді включення. Марка сплаву повинна повністю відповідати вимогам, необхідним для одержання кінцевого виробу.
- Підготовка країв листа. На листовому матеріалі не повинно бути задирок, тріщин, загинів. При необхідності потрібно вирівняти або обрізати кромки аркушів.
- Вимірювання та маркування. Потрібно виміряти габарити листа. Нанести лінію згинання при здійсненні згинання вручну.
- Очищення поверхні. При необхідності робочу поверхню знежирюють хімічним способом за допомогою спеціальної установки або вручну. У промислових умовах напівфабрикати перед подальшою переробкою часто піддають механічному очищенню щітками, дробометних і піскоструминних установках і т.д.
Згинання листового металу своїми руками
У домашніх умовах краще обробляти листи з м'яких сплавів. Це може бути алюміній, мідь, латунь, низьковуглецева нелегована сталь. Гнучка листового металу своїми руками – досить трудомістка процедура. Вона вимагає великої акуратності та уважності. Для виконання такої операції переважно використовують плоскогубці, гумовий молоток, киянку та інший підручний інструмент.
Як зігнути лист металу в трубу в домашніх умовах
Традиційно згинання листа в трубу своїми руками здійснюється двома способами:
Метод 1
За допомогою болванки. Це може бути стара труба відповідного діаметра. За допомогою струбцин один край листа з двох сторін фіксується на болванці. Процес вигинання листової заготовки зводиться до поступового постукування по ній гумовим молотком від місця кріплення до вільного краю. Така процедура дає можливість отримувати вироби в невеликій кількості за мінімальних витрат.
Метод 2 – Радіусне згинання листового металу
Радіусне згинання листового металу своїми руками з використанням ручного вальцювального верстата досить поширене в побуті. Цей агрегат простий в експлуатації. На ньому можна працювати, не маючи спеціальних знань і досвіду. Між валками встановлюється лист завтовшки не більше 2 мм. Використовуючи ручку, закріплену на провідному ролику, можна зробити просту деформацію листової заготовки. В результаті вийде виріб циліндричної форми.
Як рівно зігнути лист металу під кутом у домашніх умовах
Стандартно зігнути лист металу під прямим кутом самостійно можна двома методами:
Метод 1
Використовуючи плоскогубці та киянку. Такий спосіб дозволяє відігнути нешироку ділянку листового металу завтовшки не більше 1,2 мм. Плоскогубцями затискають шматок листа, що згинається. При цьому робочі кінці інструменту повинні розташовуватися на невеликій відстані від лінії згинання. Просуваючи поступово плоскогубці вздовж згину, здійснюється відгинання краю металу вгору. Завершивши попереднє згинання, використовуючи молоток і дерев'яний брусок, проводиться остаточне вирівнювання кута вигину.
Метод 2
За допомогою слюсарного верстата. На робочому столі розташовується лист таким чином, щоб лінія відгину знаходилася над краєм верстата. Під листовий матеріал, що деформується, підкладається дерев'яний брусок. Лист закріплюється на столі за допомогою струбцин. Поступово постукуючи гумовим молотком або іншим інструментом по листу вздовж лінії згину здійснюється деформація металу. Таке згинання листового металу своїми руками дозволить отримувати вироби різної ширини, наприклад, ящики або деталі для мангалу.
Особливості згинання різних металів та сплавів
Кожен матеріал відрізняється показниками пластичності та міцності. Тому для згинання конкретного листового продукту застосовуються певні технології його пластичної деформації.
Товари які можуть вас зацікавити
Лист холоднокатаний 1х1250х2500 08кп
В дорозі
Згинання алюмінієвого листа
Алюміній має гарну гнучкість і податливість. Тому гнуті вироби з такого металу та його сплавів (за винятком високоміцних) виготовляють методом «вільного» згинання. При цьому радіус вигину має перевищувати товщину листа. Однак досягти досить точних розмірів за такого способу досить важко. Тому в більшості випадків деталі калібруються на спеціальному устаткуванні.
Згинання листової міді
Цей метал легко піддається пластичній деформації. У місці вигину не порушується цілісність та міцність листа. Тому чиста мідь та багато мідних сплавів широко застосовуються для виготовлення виробів різного рівня складності.
Згинання латуні
Латунь – сплав міді з цинком та іншими металами. Можуть мати специфічну структуру та властивості. Латунні листи краще гнути на пресовому устаткуванні. При цьому їх товщина має бути не більше 4 мм.
Товстіший листовий метал з латуні перед виконанням пластичної деформації рекомендується піддати термічній обробці.
Згинання «оцинкування»
Оцинковані листи краще згинати за технологією «вільної» деформації або вальцювання. В цьому випадку захисний шар цинку на їх поверхні піддається найменшому впливу робочого згинального інструменту. Це дозволяє мінімізувати ймовірність пошкодження декоративно-захисного покриття.
Згинання тонкого листа зі сталі
Листовий метал завтовшки до 1,2 мм можна гнути практично на будь-якому виді обладнання. При цьому отримувати вироби з досить складною конфігурацією. При обробці виробів товщиною до 3-4 мм, щоб уникнути розтріскування, слід враховувати особливості згинання, вимоги до форми кінцевого виробу та весь комплекс фізико-механічних характеристик вихідного матеріалу.
Практичні поради щодо згинання металу
Отримувати високоякісні гнуті вироби дозволить дотримання деяких порад щодо згинання листового металу. Фахівці рекомендують обов'язково враховувати певні фізико-механічні параметри листа, що деформується.
Оптимальна товщина листа для згинання
Від цього показника безпосередньо залежатиме ступінь податливості листового матеріалу, а значить і можливість виготовити деталь у повній відповідності до вимог креслення. У домашніх умовах, за відсутності профілюючих агрегатів та спеціалізованих верстатів, для якісного згинання оптимально використовувати листи завтовшки 0,5...1,2 мм.
Уникнення небажаних деформацій та тріщин
Якщо ви не знаєте, як зігнути лист заліза чи іншого матеріалу без появи надмірних деформацій та тріщин, то рекомендуємо:
- Перевірити, наскільки профіль деформуючих інструментів відповідає конфігурації вигину;
- При необхідності підвищити пластичність матеріалу за рахунок проведення термічної обробки заготівлі;
- Процес згинання здійснювати на листі в нагрітому стані.
Якщо вам в тому числі для згинання потрібен листовий прокат з якісної сталі, звертайтесь до Метінвест-СМЦ. Наші менеджери допоможуть вам у будь-якому питанні: від пошуку необхідного розміру листа до порізки та доставки. Для того, щоб зв’язатись з менеджером, телефонуйте 0800-30-30-70.
