Сталь P275NL1

Характеристика стали P275NL1/P275NL2

Легированная сталь котельного назначения. Имеет минимальный предел текучести 275 МПа (в толщинах до 16 мм включительно), мелкозернистую структуру и отличные показатели свариваемости. Предназначена для использования в котлах и сосудах высокого давления, в том числе эксплуатируемых при низких температурах. Согласно классификации по евронормам имеет номер 1.0488. Поставляется в виде плоского проката в состоянии после нормализации. На усмотрение производителя, нормализация может быть заменена на нормализующую прокатку.

Модификация - сталь марки P275NL2. Поставляется в виде листового и рулонного проката. По нормам Евросоюза имеет номер 1.1104.

Химические свойства

Малоуглеродистая легированная сталь, раскисленная кремнием, марганцем и алюминием. Количество вредных технологических примесей серы, фосфора и азота типично для качественных сталей. Также может содержать в незначительных количествах никель, хром, медь, ванадий, ниобий, титан и молибден. Наличие сильных карбидообразующих элементов обеспечивает определяет его мелкозернистую однородную структуру. При этом суммарное содержание в стали P275NL1 ниобия, титана и ванадия не должно превышать 0,05%.

P275NL1 и P275NL2 - качественные стали с низким содержанием углерода. Химический состав должен гарантировать получение низкого углеродного эквивалента (для марки P275NL1 его максимально допустимый уровень составляет 0,40-0,42 и зависит от толщины изделия), что в свою очередь положительно сказывается на свариваемости сплава.

Химический состав сталей P275NL1 и P275NL1 в соответствии с ДСТУ EN 10028-3

Марка

общий

P275NL1

≤ 0,16

≤ 0,40

0,8…1,5

≤ 0,5

≤ 0,008

≤ 0,025

≤ 0,30

≤ 0,05

≤ 0,5

≥ 0,02

≤ 0,03

≤ 0,08

P275NL2

≤ 0,16

≤ 0,40

0,8…1,5

≤ 0,5

≤ 0,005

≤ 0,02

≤ 0,30

≤ 0,05

≥ 0,02

≤ 0,03

≤ 0,08

≤ 0,012

Приблизительный состав стали P275NL1

Физико-механические свойства стали P275NL1/P275NL2

Технологические и эксплуатационные свойства сталей обеспечиваются химическим составом и мелкозернистой структурой, полученной посредством нормализации или нормализирующей прокатки.

Их отличает отличная работоспособность в системах под давлением в широком температурном интервале вплоть до -40°С ( и до -50°С для P275NL2), что подтверждается ударными испытаниями по Шарпи. Стали имеют достаточно высокую прочность, повышенный предел текучести и порог хладостойкости. Стойко сопротивляются старению и образованию трещин.

P275NL1 и P275NL2 хорошо свариваются с применением ручной и автоматизированной сварки. Не проявляют склонность к отпускной хрупкости и флокенонечувствительны. Эффективно обрабатываются с применением режущего инструмента из твердых сплавов и быстрорежущей стали.

Механические свойства сталей P275NL1 и P275NL2 по ДСТУ EN 10028-3

Толщина проката, мм	Временное сопротивление Rm, МПа	Минимальный предел текучести ReH, МПа	Минимальное относительное удлинение A, %
≤ 16	390…510	275	24
от 16 до 40 включ.	390…510	265	24
от 40 до 60 включ.	390…510	255	24
от 60 до 100 включ.	370…490	235	23
от 100 до 150 включ.	360…480	225	23
от 150 до 250 включ.	350…470	215	23

Применение

Сталь P275NL1, как и P275NL2 применяется для изготовления фланцев, корпусов, днищ, крышек, горловин и других конструктивных элементов паровых и газовых котлов, эксплуатируемых при низких температурах, а также лабораторных и производственных сосудов, работающих под давлением.

Физико-механические свойства сталей позволяют использовать их для изготовления сварных элементов, патрубков оборудования и инженерно-технических систем под давлением.