"Запорожсталь" – история, производство и продуктивная работа длиною в 90 лет

16-го ноября индустриальному гиганту ПАО "Запорожсталь" исполнилось 90 лет. К этой знаменательной дате, Метинвест-СМЦ подготовил спецвыпуск для блога с детальным рассказом об истории предприятия и его современной деятельности. Ведь на сегодня «Запорожсталь» – одно из крупнейших промышленных предприятий Украины с богатой, многолетней и сложной историей и один из наиболее значительных активов Группы Метинвест. Продукция комбината востребована на внутреннем рынке и успешно продается во многие страны мира, а чистая годовая прибыль комбината регулярно превышает миллиард гривен.

История с первых дней до наших времен

Предприятие создавалось в сложный период истории – в 30-е годы XX века. Истерзанной Первой мировой войной и революционными вихрями стране, взявшей курс на тотальную индустриализацию, были необходимы большие объемы листовой стали и чугуна, и в 1929 году руководство СССР принимает решение о строительстве металлургического комбината в городе Запорожье.

Несмотря на повсеместную разруху и зачаточное состояние индустриального сектора экономики страны, завод «Запорожсталь» в Запорожье был построен в рекордно короткий срок: началось строительство в январе 1931 году, а уже в ноябре 1933 года заработала первая домна. Поэтапно с 1934 по 1935 г.г. в производственный процесс включаются доменные печи №2 и №3 и мартеновские печи, а на протяжении последующих нескольких лет предприятие создает на своей базе полный цикл производства и становиться крупнейшим в Европе – его проектная мощность достигает 1,2 миллиона тонн чугуна и 1.4 миллиона тонн стали.

После освоения доменного и мартеновского производства металлургический комбинат продолжает расширяться и всего через три с небольшим года после запуска его производственные мощности пополняются слябингом и непрерывным станом горячей прокатки тонкого листа (на тот момент единственным в Европе). К началу Второй мировой войны на долю металлопродукции «Запорожстали» уже приходится до 70 процентов общего количества листовой стали, производившейся на территории СССР.

С началом немецко-советской войны часть оборудования завода была эвакуирована в Магнитогорск, а другая часть – законсервирована. На восстановление меткомбината после освобождения Запорожья от фашистских захватчиков потребовалось времени не меньше, чем на строительство. Период послевоенного возрождения длился с 1943 по 1949 гг., и в нем было задействовано более 100 предприятий со всей страны.

С 1950 г. по 1990 г. комбинат продолжает расширять свой производственный потенциал за счет введения в эксплуатацию нового оборудования и увеличения ассортимента металлопродукции. Последнему особенно способствовали прямые поставки железной руды, которые с 1967 года осуществлял Запорожский железорудный комбинат.

Понять масштабность комбината помогут некоторые цифры и данные.

• Производственные мощности «Запорожсталь» занимают 550 гектаров земли. Эта площадь превышает суммарную площадь 770 футбольных полей и в два раза больше, чем площадь такого города как Славутич.
• При модернизации доменной печи №3 использовался мегакран «Mammoet». Его грузоподъемность составляет 1600 тонн. За один раз такой гигантский кран способен поднять металлоконструкции, вес которых равен 20-ти вагонам с углем.
• Емкость одной мартеновской печи «Запорожсталь» составляет 500 тонн расплавленной стали, двухванного сталеплавильного агрегата - 250 тонн (на одну ванну).

В 90-х годах прошлого столетия, в связи с кардинальными политическими изменениями в стране, «Запорожсталь» также пересматривает экономическую и производственную концепцию, и в 1997 году завод преобразуется в открытое акционерное общество. Пройдя характерный для того времени путь, предприятие неоднократно меняет собственников, и в 2011 году контрольный пакет акций комбината приобретает Группа Метинвест. Войдя в структуру Группы, меткомбинат наращивает объемы производства, продолжает совершенствовать технологические процессы, реализует экологические, ресурсосберегающие и социальные проекты.

В рамках новой управленческой и производственной программы проводится поэтапная реконструкция доменных печей и модернизация системы газоочистки агломерационных машин и другого промышленного оборудования. Кроме переориентации на новую производственную концепцию, комбинат начинает активно инвестировать в социальную сферу. Но основной задачей предприятия становится переход на новые технологии плавки стали и поэтапный отказ от мартеновских печей. В настоящее время в рамках технологической стратегии Группы разрабатываются различные сценарии развития комбината. Рассматриваются варианты, включающие как строительство конвертерного цеха «Запорожсталь», так и литейно-прокатные модули, работающие в связке с электропечами. Новое производство должно быть не только эффективным с точки зрения производительности и себестоимости, но и «углеродно-нейтральным», чтобы соответствовать экологическим нормам и лучшим мировым практикам.

В августе 2016 года в рамках реорганизации производства 3 цеха металлокомбината (механический, литейный и цех металлоконструкций) выведены из его структуры в отдельное предприятие. Оно получило название Запорожский литейно-механический завод (ЗЛМЗ) и большую часть своей продукции выпускает для подразделений Группы Метинвест. В 2023 году в состав ЗЛМЗ в статусе филиала был включен Криворожский ремонтно-механический завод (КРМЗ).

Производственные мощности

Запорожский металлургический комбинат «Запорожсталь» – предприятие полного цикла. Завод собственными силами производит агломерат, чугун, сталь, горячекатаный и холоднокатаный металлопрокат, гнутые профили и товары народного потребления.

Агломерационное производство

Аглофабрика обеспечивает металлокомбинат основным железорудным агромератом и включает 6 агломерационных машин, суммарная мощность которых составляет 6 млн. тонн. Цех был спроектирован и создан еще в прошлом веке, и технологический процесс уже не отвечал современным экологическим нормам. Метинвест провел крупную реконструкцию агломерационного производства:

• произведен запуск новой агломерационной машины №1. Ее площадь спекания составляет 75 м2, а производительность – 1,2 млн. тонн;
• на каждой из шести агломашин установлена новая система газоочистки, способная эффективно улавливать вредные химические соединения и механические взвеси;
• производственный процесс практически полностью автоматизирован.

Реконструкция позволила ПАО «Запорожсталь» не только повысить эффективность производства, но и производить агломерат равного гранулометрического содержания и существенно снизить производственные выбросы в атмосферу.

Доменное производство

Производство чугуна ведется на 4-х доменных печах. Ежегодный объем выплавляемого металла может превышать 4 млн. тонн.

Благодаря качественно подготовленной шихте чугун запорожских металлургов отличается пониженным содержанием вредных примесей серы и фосфора. После выплавки часть чугуна отправляется в мартеновский цех для переплавки в сталь, другая часть поступает в литейный цех или на разливочные машины для получения товарного чушкового чугуна.

На всех печах доменного цеха ПАО «Запорожсталь» внедрена ресурсосберегающая технология пылеугольного вдувания, позволяющая снизить объемы использования таких дорогих компонентов как природный газ и кокс.

Сталеплавильное производство

Мартеновский цех включает несколько подразделений, среди них миксерное отделение, шихтовый двор, печной и разливочный пролет, отделение подготовки составов, стрипперное отделение и склад.

Сегодня на меткомбинате выплавка стали ведется на 7 мартеновских печах и в двухванном сталеплавильном агрегате (ДСА). Их суммарная проектная мощность – 4,3 млн. тонн стали в год. Сталеплавильный процесс ведется скрап-рудным способом, а в качестве топлива для мартеновских печей используется природный газ.

На предприятии в рамках перехода на производство с «нулевым углеродным следом» разрабатывается концепция строительства новых технологических агрегатов, ведь мартеновская печь «Запорожсталь», хоть и была весьма эффективной и самой крупной в мире, уже не соответствует современным мировым экологическим нормам.

Прокатное производство

Цех горячей прокатки ПАО «Запорожсталь» включает в свой состав подразделения и агрегаты, задействованные в изготовлении товарных и передельных слябов, горячекатанного рулонного и листового горячекатанного проката и гнутых профилей.

Для получения горячекатаных слябов из слитков углеродистой и легированной стали используется обжимной стан. В структуру отделения входят:

• нагревательные колодцы;
• стан «Слябинг – 1150»;
• адъюстаж;
• ремонтные и вспомогательные подразделения.

Стан горячей прокатки тонкого листа имеет проектную мощность 3,6 млн. тонн в год. Он предназначен для получения горячекатаных рулонов и листов. Основное оборудование непрерывного стана 1680:

• 4 методические толкательные печи с двухсторонним нагревом;
• черновая группа клетей - окалиноломатель (клеть Дуо) и 4 клети кварто;
• промежуточное перемоточное устройство «Coilbox»;
• летучие ножницы;
• чистовая группа, состоящая из 6 клетей кварто;
• отводящие рольганги;
• душирующее устройство;
• 2 группы моталок: моталки №№ 1-3 – для смотки рулонов массой до 16 тонн; моталки №№ 4-6 – для смотки рулонов массой до 7,5 тонн.

В составе подразделения также имеются агрегаты для продольной и поперечной резки, предназначенные для роспуска рулонов на полосу и лист.

В цехе холодной прокатки ведется производство холоднокатаных листов и рулонов, а также жести. В состав цеха функционируют:

• травильное отделение с современным непрерывным травильным агрегатом НТА-4;
• станы холодной прокатки: непрерывный 1680, реверсивные 1680 и 1200;
• колпаковые печи для отжига холоднокатаного проката в среде HNx-газа и блок колпаковых печей фирмы Ebner для отжига в среде сухого водорода;
• два дрессировочных стана;
• три агрегата поперечной резки и два агрегата продольной резки;
• одноклетьевой нереверсивный стан холодной прокатки 2800;
• непрерывные четырехклетьевые станы холодной прокатки жести «450» и «650» и другие производственные агрегаты..

На комбинате внедрены современные высокоэффективные методы контроля и организована переработка производственных отходов. Последняя выполняется на комплексе переработке шлаков «Амком». Кроме того, поскольку площадь предприятия просто огромная, оно не может существовать без автомобильного и железнодорожного транспорта. На комбинате без малого 250 километров железнодорожных путей и собственный парк тепловозов, автобусов, легковых и грузовых автомобилей, которые обслуживаются диспетчерскими службами и вспомогательными цехами.

Продукция ПАО «Запорожсталь»

Как предприятие полного цикла, металлургический комбинат имеет несколько основных направлений деятельности. Помимо продукции, которая используется для собственных производственных нужд комбината (агломерат, жидкий передельный чугун, пылеугольное топливо и др.), в сортаменте ПАО «Запорожсталь» продукция представлена такими товарными категориями:

• чушковый чугун;
• горячекатаные стальные полуфабрикаты (слябы);
• просечно-вытяжной лист (ПВК и ПВХ);
• горячекатаный лист и рулон;
• холоднокатаный лист и рулон;
• гнутые профили;
• стальная лента;
• черная жесть.

Наиболее обширно в ассортименте металлокомбината представлен плоский прокат. Он выпускается из углеродистых марок обыкновенного качества и качественных, а также низколегированных и легированных сталей. Несмотря на сложное положение из-за военных действий на территории Украины, предприятие осваивает производство новых видов металлопродукции и адаптирует ее к современным требованиям рынка.

Основной сортамент продукции ПАО «Запорожсталь»

Примечание: Размерный и марочный сортамент, технические требования к продукции подлежат согласованию при размещении заказа.

Ключевые рынки

Благодаря высокому качеству и взвешенной ценовой политике металлопродукция комбината стабильно пользуется спросом у украинских потребителей и активно продается на мировых рынках. Еще десять лет назад основными экспортными направлениями сбыта продукции ПАО «Запорожсталь» были страны СНГ, однако в последние годы предприятие существенно расширило географию поставок за счет Турции, Египта, стран Северной и Латинской Америки, Юго-Восточной Европы и Ближнего Востока.

Вся продукция ПАО «Запорожсталь» продается через торговые представительства Группы Метинвест, которые расположены более чем в 20 странах мира: Германия, Италия, Бельгия, Литва, Болгария и так далее. Всего же металлопродукция комбината продается более, чем в 70 странах мира.

Продукция комбината «Запорожсталь» в ассортименте Метинвест-СМЦ

Компания Метинвест-СМЦ предлагает своим постоянным и потенциальным клиентам очень разнообразный выбор металлопродукции, в том числе и изготовленной на производственных линиях запорожского металлургического гиганта. Так, на постоянной основе в нашем каталоге представлена следующая продукция ПАО «Запорожсталь», купить которую в Метинвест-СМЦ могут физические и юридические лица:

1. лист просечно-вытяжной из стали Ст0: ПВЛ 306, ПВЛ 406, ПВЛ 506, ПВЛ 608;
2. лист рифленый с чечевичным рифлением из Ст1-3пс/сп: 3х1000х4000 мм, 4х1250х4000/6000 мм, 5х1250х4000/6000 мм, 6х1250х4000/6000 мм, 8х1250х4000/6000 мм;
3. лист холоднокатаный из стали 08кп толщиной от 0,5 до 2,0 мм, шириной 1000…1250 мм и длиной 2500 мм;
4. лист горячекатаный из стали Ст3пс/сп или S235JR толщиной от 2 до 8 мм, шириной до 1500 мм длиной до 6000 мм.

Объекты из стали «Запорожстали» в Украине и мире

Продукция металлургического комбината «Запорожсталь» широко используется в строительной, машиностроительной и других отраслях промышленности. В целом практически нереально перечислить все сферы и объекты, в которых использовались сталь и чугун запорожских металлургов. Приведем лишь несколько примеров.

Несокрушимая Родина-мать

Сложно найти в Киеве и в Украине человека, который бы не знал о монументе «Родина-мать», расположенном на правом берегу Днепра. Даже сегодня это великолепное творение рук человеческих, созданное из 450 тонн стали, впечатляет монументальностью и масштабностью художественного замысла, а в год своего открытия (1981 г.) памятник произвел невероятный фурор в культурной и исторической среде.

Массовое внимание к скульптуре «Родина-мать» вызвано не только художественной концепцией. Материалом для изготовления внешней облицовки памятника вместо традиционной бронзы было решено использовать нержавеющую сталь и сварочные технологии. Таким образом, кроме плеяды скульпторов в работу над памятником включились металлурги и сотрудники института электросварки им. Патона. Но произвести листовую нержавеющую сталь с нужными характеристиками было не так просто. Поэтому было принято нестандартное решение – завод «Днепроспецсталь» выпускал слитки из легированной стали, которые перекатывались в слябы, а затем в листовую сталь на прокатных станах Запорожского металлургического комбината «Запорожсталь». Несмотря на сварную конструкцию, создатели заложили в скульптуру достаточно большой эксплуатационный срок – 150 лет, что для уличного стального арт-объекта также своеобразный рекорд.

Автопроизводство

Гордостью советского автопрома и мечтой каждого советского гражданина был автомобиль «Победа». Несмотря на то, что завод «Запорожсталь» находился в процессе послевоенного восстановления, госзаказ на производство тонкой листовой стали для «Победы» был передан меткомбинату. И запорожцы, как всегда, успешно справились с поставленной задачей, а автомобили «Победа» многие годы колесили по дорогам страны и впечатляли своей прочностью и надежностью.

Работа предприятия в прифронтовом городе

С началом полномасштабной войны в Украине существенно изменилась как работа самого предприятия, так и его сотрудников.

Частые обстрелы Запорожья, отсутствие света в холодный период и потребности гражданской инфраструктуры добавили сотрудникам Группы Метинвест дополнительную сферу для работы – волонтерство.

В частности, в городском гуманитарном центре Метинвеста сотни сотрудников помогают формировать наборы для украинцев, куда входят вещи первой необходимости. За первые 8 месяцев полномасштабной войны были собраны более 550 наборов.

Помогают сотрудники «Запорожстали» и спасателям – вместе разбирают завалы от разрушенных зданий и помогают восстанавливать объекты, разрушенные вражескими обстрелами.

Кроме того, местным больницам регулярно поставляется помощь в виде жизненно важных препаратов, кислорода и медицинских аппаратов, а полицейским участкам Метинвест помогает с обмундированием.

Защищены и сами сотрудники «Запорожстали» - для них было оборудовано 16 бомбоубежищ и отработан порядок действий при чрезвычайных ситуациях.

Руководство предприятия

С первых дней создания меткомбинат управлялся высококвалифицированными профессионалами. Данная традиция продолжается и в наши дни.

С января 2023 года Запорожский металлургический комбинат «Запорожсталь» возглавляет Генеральный директор, уроженец города Запорожье, Роман Слободянюк. Он родился в 1989 году и окончил Запорожский государственный технический университет. Производственный и управленческий опыт Роман Слободянюк также получил в Запорожье – на комбинате «Запорожсталь», где с 2012 по 2022 г.г. он проявил себя как специалист, а в последствии и руководитель подразделений различного уровня. Перед назначением гендиректором ПАО «Запорожсталь» он работал директором по производству в Операционной дирекции Группы Метинвест.

Управление производством на меткомбинате в декабре 2022 года возложено на Андрея Кривцова, который назначен Директором по производству. Дирекцию по технологии и качеству комбината возглавляет Владимир Набока. За финансовую деятельность на ПАО «Запорожсталь» отвечает Наталья Михайская.

Контакты

Как и все предприятия Группы Метинвест, комбинат «Запорожсталь» ведет политику открытого диалога с инвесторами, клиентами и прессой. С представителями предприятия можно связаться по телефонам и через электронную почту. Контакты представлены на официальном сайте комбината.

С ассортиментом продукции ПАО «Запорожсталь», доступной к покупке, вы можете ознакомиться, посетив сайт Метинвест-СМЦ, официального представителя комбината и крупнейшего металлотрейдера Украины. По всем возникшим вопросам вы можете обращаться в наш контакт-центр по телефону 0800-30-30-70.

Надеемся, что продукция меткомбината «Запорожсталь» по-прежнему будет помогать различным строительным компаниям и производственным предприятиям выполнять поставленные задачи и позволит простым потребителям реализовывать в жизнь свои планы.