Полосовой прокат из черных и цветных металлов и сплавов прочно закрепился во многих сферах промышленности, от строительства до специального машиностроения и электротехники. В зависимости от геометрических размеров, материала и состояния поставки меняется не только вес полосы металлической, но и ее свойства и область использования. При этом следует отметить, что в отечественной производственной практике полосовой может называться продукция, которая принципиально отличается по способу изготовления и конечным характеристикам.
Полоса стальная: ДСТУ и специфика терминологии
Для начала откроем действующий национальный стандарт ДСТУ 2924, который устанавливает ключевые термины и определения в области прокатного производства. В нем следует обратить внимание на такие обозначения:
- «Полосовой прокат, полоса – прокат прямоугольного сечения толщиной от 4 до 60 мм, шириной от 11 до 200 мм, с катаными кромками»;
- «Широкополосный прокат – прокат толщиной от 6 до 60 мм, шириной от 200 до 1050 мм с катаной кромкой»;
- «Горячекатаная лента – прокат горячекатаный прямоугольного поперечного сечения, получаемый горячей прокаткой или продольной резкой горячекатаной листовой рулонной стали»;
- «Холоднокатаная лента – прокат холоднокатаный, в том числе получаемый роспуском рулонов и полос».
Описания представленных продуктов очень близки (у первого и второго вообще сортамент пересекается). Именно поэтому все эти изделия называют «полосой», причем не только в быту, но и в профессиональной металлургической среде. При этом первый термин относится к сортовому прокату, а все остальные – к листовому. То есть это совершенно разные группы металлопродукции, для их изготовления используются агрегаты, конструкция и принцип работы которых отличаются.
Ситуация усугубляется тем, что в Украине с 2002 года существует еще один нормативный документ, регулирующий названия стальных изделий – гармонизированный европейский стандарт ДСТУ EN 10079. В нем, в разделе 5.2.1 «Горячекатаные плоские изделия без покрытия», в подразделе «Лист и полоса», который определяет термины тонко- и толстолистового проката, приводится такой текст: «Полоса – горячекатаное плоское изделие, которое непосредственно после заключительного прохода прокатки, или после травления, или после длительного отжига сматывается в рулон».
Товары которые могут вас заинтересовать
При этом такая полоса металлическая размеры может иметь разные, в виду чего стандарт различает:
- Широкую полосу (шириной 600 мм и более);
- Резаную широкую полосу (прокат шириной 600 мм и более, резаный до 600 мм перед поставкой);
- Узкую полосу (прокат шириной до 600 мм).
Раздел 5.2.2, который распространяется на холоднокатаные плоские изделия без покрытия, также содержит термин «полоса»: «Полоса (штрипс) – холоднокатаное плоское изделие, которое непосредственно после окончательной прокатки или после травления, или после длительного отжига сматывается в рулон». В случае холоднокатаного исполнения сортамент полосовой стали по ДСТУ разделяют также на широкую, резаную и узкую модификации.
А вот в той части ДСТУ EN 10079, которая отвечает за длинномерный прокат, никакой «полосы» вообще нет. Вместо нее приведено обозначение горячекатаных плоских прутков (прутки прямоугольного сечения, прокатанные с четырех сторон, толщиной 5 мм и более и шириной не более 150 мм).
В оригиналах европейских стандартов особой путаницы в этих терминах нет, поскольку сортовые профили в виде полосы называют «flat bars» или «flats», а листовой полосовой металлопрокат в рулонах – «strip»: широкая полоса – wide strip, узкая полоса – narrow strip и т.д. У нас же, ввиду одновременного существования двух стандартов с разными (в том числе пересекающимися) номенклатурами металлоизделий, все они смешались в одну кучу. Определить конкретное полосовое изделие, о котором идет речь, возможно только после выяснения стандарта на допуски и размеры, по которому он поставляется.
Производство полосы металлической
Для производства сортового полосового проката (плоских прутков) используют мелко-, средне- и крупносортные станы горячей прокатки. Заготовка квадратного или прямоугольного сечения после нагрева в печах поступает в прокатных клети, где последовательно деформируется валками с различной калибровкой. Горячая прокатка выполняется до того момента, пока металл не приобретет требуемую форму поперечного сечения. Затем изделие режут на мерные длины, подвергают охлаждению, после чего выполняется его окончательная приемка, упаковка и маркировка. Температуры нагрева, параметры деформации и охлаждения выбираются в зависимости от материала и того комплекса свойств, который требуется достичь в конечном изделии.
Полоса горячекатаная в рулонах изготавливается из заготовки прямоугольного сечения (сляба) на толсто- и тонколистовых прокатных станах, оснащенных моталками. Станы могут быть непрерывными, полунепрерывными или реверсивными; рабочие валки в прокатных клетях имеют гладкую бочку без калибров. Полуфабрикат нагревается в печи и проходит этап горячего деформирования до момента приобретения необходимого сечения. Условия прокатки и охлаждения полосы должны обеспечить получение свойств в соответствии с требованиями стандартов и заказа. При этом могут быть использованы различные виды термической обработки в потоке прокатного стана (нормализующая прокатка, термомеханическая прокатка, контролируемая прокатка и др.). На завершающей стадии изготовления полосовой прокат сматывается в рулоны на барабанных моталках. После смотки рулонная сталь может передаваться на другие участки для приемки или дальнейшей обработки, например:
- Травления – удаления окалины и поверхностных загрязнений путем погружения в растворы кислот;
- Продольной резки на более узкую полосу/ ленту.
Для получения холоднокатаного рулонного проката необходимо использовать станы холодной прокатки. В этом случае полуфабрикатом является горячекатаный травленый рулон, который без нагрева прокатывается в рабочих клетях для получения полосы меньшего поперечного сечения, с более точными допусками и лучшим качеством поверхности. После прокатки полоса также сматывается в рулон. В ходе холодной обработки давлением материал поверхностного слоя упрочняется, изделие приобретает неодинаковую по сечению структуру. Поэтому его в дальнейшем подвергают термической обработке в колпаковых печах или в агрегатах непрерывного отжига, а затем выполняют доотделку (дрессировку, обрезку кромки), механические испытания, упаковку и т.д. Готовую полосу также могут распускать на более узкую ленту на агрегатах продольной резки.
Полоса металлическая: сортамент и применение
Поскольку в отечественной практике и сортовой прямоугольный прокат в прутках, и листовой прокат в рулонах может называться полосовым, то и сортамент полоса имеет очень обширный. В данном разделе мы коснемся лишь некоторых стандартов, в соответствии с требованиями которых выпускается полосовая горячекатаная стальная продукция.
Нормативный документ, содержащий основные технические требования, может распространяться как на сортовой, так и на листовой прокат. Примером может служить ДСТУ EN 10025, который используется при производстве стальных изделий конструкционного назначения. Соответственно, и плоские прутки, и полоса в рулонах изготавливаются из сталей S235JR, S275J0, S355JR, S355J2, S355N и других марок, оговоренных данным стандартом. Различить продукцию на этапе заказа можно только по требованиям к геометрическим характеристикам, которым должна соответствовать стальная полоса – ДСТУ на размеры и толерансы у сортового и листового вариантов исполнения разные. Поэтому потребителям и производителям полосы любого из озвученных типов следует уделять этому особое внимание, ведь плоские прутки и полосовая сталь в рулонах часто имеют совершенно разные сферы использования. Рассмотрим эту ситуацию в привязке к уже упомянутому ДСТУ EN 10025 и стандартам, на которые он ссылается.
ДСТУ EN 10058 оговаривает размеры и предельные отклонения для полосовых прутков (сортового проката) общего назначения из углеродистых и легированных сталей, в том числе нержавеющих. Исключение составляют пружинные марки, для которых существует отдельный нормативный документ. В соответствии с данным ДСТУ полоса стальная может изготавливаться в ширинах от 10 до 150 мм, в толщинах 5–80 мм. Некоторые соотношения размеров и массы погонного метра готовых изделий представлены в таблице ниже. При определении номинальной массы используется значение плотности 7,85 г/см3.
Примеры соотношения номинальных размеров и массы
горячекатаных плоских прутков общего назначения в соответствии с ДСТУ EN 10058
|
Ширина, мм |
Толщина, мм |
Масса, кг/м |
Ширина, мм |
Толщина, мм |
Масса, кг/м |
|
10 |
5 |
0,393 |
35 |
5 |
1,37 |
|
12 |
5 |
0,471 |
40 |
30 |
9,42 |
|
12 |
6 |
0,585 |
50 |
30 |
11,80 |
|
15 |
8 |
0,942 |
100 |
60 |
47,10 |
|
20 |
10 |
1,57 |
120 |
50 |
47,10 |
|
25 |
15 |
2,94 |
120 |
60 |
58,50 |
|
30 |
10 |
2,36 |
150 |
40 |
47,10 |
|
30 |
20 |
4,71 |
150 |
80 |
94,20 |
Также в ДСТУ EN 10058 указаны предельные отклонения по ширине, толщине и длине прутков, их кривизне и допустимой разнице в размерах сторон. По согласованию между изготовителем и потребителем полосовые прутки могут поставляться в производственной длине (М), фиксированной длине (F) или точной длине (Е). В зависимости от выбранной опции меняются допуски на этот геометрический параметр.
Основные области применения сортового полосового проката:
- Строительство - изготовление металлоконструкций, декоративные элементы арок и колонн, гнутые профили;
- Машиностроение – рессоры для транспорта, элементы корпусов, кузовов и шасси;
- Изготовление режущего инструмента и промышленной оснастки.
Полоса горячекатаная в рулонах (листовой прокат), которая производится на непрерывных станах из нелегированной и легированной стали, поставляется в соответствии с требованиями ДСТУ EN 10051. Данный нормативный документ распространяется на широкую полосу (ширина не менее 600 мм и не более 2200 мм), полосу, порезанную продольно из широкой полосы (ширина менее 600 мм) и лист толщиной не более 25 мм, порезанный поперечно из широкой полосы.
В соответствии со стандартом, по согласованию завода-изготовителя и потребителя, допускается поставка рулонов с необрезанной (заводской) кромкой либо с обрезкой кромки (состояние GK). ДСТУ EN 10051 оговаривает допустимые предельные отклонения на:
- Толщину проката (в зависимости от уровня прочности стали используются разные таблицы допусков);
- Ширину проката (отдельно оговариваются требования для полосы без обрезки кромки и с обрезкой кромки);
- Длину, плоскостность, прямолинейность сторон, прямоугольность (в случае поставки в резаных листах, на рулонную сталь эти требования не распространяются).
В случае поставки узкой горячекатаной стальной полосы шириной менее 600 мм, ее геометрические параметры оговариваются другим нормативным документом – ДСТУ EN 10048. Он содержит аналогичный перечень требований, что и в ДСТУ EN 10051, и некоторые специфичные параметры, свойственные полосовому прокату малых ширин.
Горячекатаная полосовая сталь в рулонах используется для изготовления:
- Труб строительного и общего назначения;
- Труб большого диаметра для магистральных газо- и нефтепроводов;
- Холоднокатаного проката (путем переката на станах холодной прокатки);
- Корпусов машин и агрегатов, белой техники, автомобильных компонентов;
- Гнутых профилей строительного и машиностроительного назначения (уголок, швеллер, элементы обшивки грузовых вагонов и др.);
- Строительных металлоконструкций, элементов дорожной инфраструктуры (отбойники, ограждения, столбы).
Как следует из вышеописанной информации, полосовой сортовой прокат и полоса в рулонах имеют разный набор геометрических характеристик и, соответственно, отличаются в части сфер дальнейшего применения. Поэтому при поиске необходимого вам продукта следует учитывать условия его дальнейшей переработки и эксплуатации. В случае каких-либо затруднений в выборе вы всегда можете обратиться к специалистам Метінвест-СМЦ по телефону 0800-30-30-70 или через форму обратной связи на официальном сайте компании. Приобрести данный вид металлопродукции также можно у нас – предприятия Группы Метинвест производят и сортовой полосовой прокат в прутках, и широкополосный рулонный прокат, и продольно резаную полосу в рулонах.
